在进行熔点测定时，必须考虑几个因素，以确保结果准确可靠。这些因素包括坩埚材料和尺寸的选择、所用熔炉的类型、炉内气氛以及加热和冷却过程。
坩埚材料和尺寸的选择：
使用的坩埚必须适合熔化的特定金属或合金。坩埚材料不应与样品发生化学反应，并应能承受熔化所需的最高温度。例如，碳化硅坩埚具有较高的抗热震性，适合铜基合金。坩埚的大小也应与熔化的材料量相适应，确保样品不会太靠近边缘，以防止溢出并进行适当搅拌。熔炉类型：
熔炉应能达到熔化样品所需的温度，大多数耐火材料的熔炉温度通常可达 1800 摄氏度。重要的是，炉内气氛不能与样品发生化学反应。根据熔化工艺的具体要求，通常使用电阻炉和燃料炉，每种炉子都配有不同类型的电阻器，如碳电阻器或金属电阻器。
气氛控制：
应控制熔炉内的气氛，防止样品发生任何还原反应，因为还原反应会给熔点测定带来不确定性。用孔隙率低的耐火管保护样品，并引入微量气流，有助于氧化还原气体，防止形成熔点高于样品内部的外壳。加热和冷却过程：
应缓慢均匀地加热样品，并轻轻搅拌，以确保准确性并防止形成气泡。应避免快速冷却，因为这会导致坩埚或样品出现裂缝或损坏。加热后，应让样品自然冷却，以准确测定熔点。
