脱粘工艺是指在烧结工艺之前,从模制部件中去除主要粘结材料。这一步骤对于确保最终部件的坚固性和防止熔炉堵塞至关重要,堵塞熔炉会导致制造成本增加。
排胶有多种方法,但选择取决于所用粘合剂的类型。一种常见的方法是热脱胶,即把部件置于受控温度下,使粘合剂分解和蒸发。这种方法成本效益高,但加工周期较长,而且可能导致 "棕色 "强度较差。
另一种方法是超临界流体(SFC)脱脂法,在气态酸环境中进行。这种方法具有良好的 "棕色部件 "强度和环保性,但由于其工艺已获专利,因此供应商和材料有限。
粉末冶金(包括金属注射成型 (MIM))中最常用的排胶方法是溶剂排胶。这种工艺使用丙酮、庚烷、三氯乙烯和水等溶剂。它能产生良好的 "棕色部件 "强度,并采用闭环系统保持一致性。不过,溶剂排胶不如其他方法环保。
排胶工艺对于去除粘合剂至关重要,因为粘合剂是在生产过程中塑形零件所必需的。如果去除不当,即使是微量的粘合剂也会污染烧结阶段。为确保完全去除粘合剂,可能需要多次通过熔炉。
在脱胶过程中,部件会变得更加脆弱,容易破损。为了减轻这种情况,在进一步处理之前,在脱脂炉中进行预烧结可有助于强化部件。
在整个排胶和烧结过程中保持清洁至关重要,以防止污染物与烧结室相互作用。可以采用适当的工艺,例如将粘合剂与烧结粉分离,以确保清洁高效的排胶工艺。
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