退火炉是金属加工行业的重要工具，但其温度设置会因退火工艺类型和处理材料的不同而有很大差异。了解这些温度对于在最终产品中实现所需的性能至关重要。
您应该了解的 4 个关键温度
1.亚临界退火
亚临界退火是在较低的温度下进行的，特别是在 538°C 至 649°C （1000°F - 1200°F）之间。在这些温度下，钢的晶体结构不会发生明显变化。这种退火可在不改变钢材基本结构的情况下使钢材轻微软化，有助于改善钢材的成型性或机加工性能。
2.中间退火
中间退火是将钢加热到更高的温度范围，即 649°C 至 760°C （1200°F - 1400°F）。在这些温度下，会发生向奥氏体的转化，奥氏体是铁的一种高温相。这一过程有助于进一步软化钢材，减少内应力，使其更具韧性，更易于加工。
3.完全退火
完全退火是最广泛的退火形式，将钢材加热到 816°C 至 927°C （1500°F - 1700°F）范围内的最高温度。这一过程包括完全奥氏体化，即整个钢结构转变为奥氏体。达到上述温度后，钢在炉中缓慢冷却至约 315°C (600°F)。这种缓慢的冷却过程可形成均匀的细粒结构，显著降低硬度并增加延展性。
4.定制退火工艺
上述每种退火工艺都是为满足材料的特定要求和所需性能而定制的。退火温度和方法的选择取决于钢的类型、初始状态以及应用所需的最终性能。
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