在熔炉中进行铜钎焊的最佳温度通常在 1,100 至 1,500 ℉ 之间。但需要注意的是，温度可能会因钎焊铜合金的具体情况而有所不同。
铜钎焊前，使用氢气时，炉内气氛应略为正压。为防止钎焊炉内部受到污染，首先将钎焊炉抽空至 10-2 至 10-4 毫巴（10-2 至 10-4 托）的低压，以排除残余空气。然后将温度升至约 955°C (1750°F)，以便排气和清除任何表面污染。最后，在惰性气体分压达到 1 毫巴（0.75 托）以抑制铜蒸发的情况下，将炉子加热到钎焊温度，通常为 1100-1120°C （2000-2050°F）。
炉温应逐渐升高至钎焊温度，通常在 500°C 至 1200°C 之间，以确保热量分布适当，并将热应力降至最低。钎焊温度应保持一定时间，以使填充金属熔化、流动并润湿基底金属，从而形成牢固的连接。
钎焊过程结束后，熔炉应缓慢冷却至室温，以尽量减少热应力和变形。然后可以将零件从炉中取出并检查质量。如有必要，可进行钎焊后处理，如热处理、机加工或表面抛光，以达到所需的性能和外观。
在还原气氛钎焊过程中，必须仔细控制炉内氢气、氧气和水蒸气的含量。钎焊前对零件进行适当的清洁对确保零件不含氧化物、污染物和油至关重要。熔炉循环，包括升温和稳定，也是钎焊操作成功的关键。
对于铜或铜基合金的真空钎焊，钎焊温度通常超过 1085°C（1985°F）。真空钎焊温度通常很 "高"，通常超过 1000°C (1832°F)，这为在钎焊过程中进行热处理提供了机会。
总之，炉内铜钎焊的温度应在 1,100 至 1,500 ℉ 之间，具体温度范围取决于铜合金。使用氢气进行钎焊时，炉内气氛应略为正压，必须仔细控制氢气、氧气和水蒸气的含量。部件的适当清洁和炉周期的严格控制也是钎焊成功的关键。
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