铜钎焊炉的温度应该是多少？通过精确控制实现完美接头

铜钎焊炉的理想温度并非一个单一的数字；它完全取决于您正在使用的特定钎焊填充金属（合金）。炉子必须设定在一个安全高于填充金属液相线（完全液态）温度，但远低于铜基材熔点的温度。对于常见的铜磷合金，这通常落在1500°F至1650°F（815°C至900°C）的范围内。

钎焊的基本原理是熔化填充金属，而不是被连接的零件。因此，您必须始终查阅特定钎焊合金的技术数据表，并将炉温设定在其标明的液相线温度以上50-100°F（30-55°C），以确保适当的流动性。

为什么填充金属决定温度

成功的钎焊依赖于填充金属完全液化，以便通过毛细作用被吸入接头。这种填充金属的特性，而不是铜本身，是炉子设置的控制因素。

每种钎焊合金都有一个由两个温度定义的熔化范围。固相线是合金开始熔化的温度，而液相线是合金完全液化的温度。

为了使填充金属自由流动并形成牢固的结合，整个接头区域必须加热到液相线温度以上。

毛细作用是将熔融填充金属吸入两个铜零件之间狭小空间的力量。这种现象只有在填充金属完全液态且流动性良好时才能有效发挥作用。

如果炉温过低（低于液相线），填充金属将变得迟滞和粘稠，阻止其完全填充接头，从而导致连接薄弱并产生空隙。

不同的合金具有不同的液相线温度。对于铜-铜接头，BCuP（铜磷）合金非常常见，因为磷作为助焊剂，无需单独的助焊剂。

对于将铜连接到钢或黄铜等其他金属，则使用BAg（银基）合金，其温度要求将显著不同。务必检查合金的规格。

达到正确的温度只是过程的一部分。为了成功进行炉钎焊，还有其他几个因素至关重要。

在开放空气中将铜加热到钎焊温度会导致严重的表面氧化。这种氧化层会阻止填充金属“润湿”铜表面，从而无法形成结合。

炉钎焊必须在保护气氛（如氮气、氢气或分解氨）中进行，以排出氧气并在整个加热和冷却循环中保持零件清洁。

炉子的温度显示的是空气的温度，而不是零件的温度。零件本身，特别是如果它们厚重，需要时间来吸收热量。

这个时期称为保温时间——零件保持在钎焊温度下的持续时间。对于热质量较大的零件，需要更长的保温时间，以确保接头区域达到填充金属流动所需的温度。

炉温设置不正确，无论是过高还是过低，都会导致接头失败。

将温度设置过高会浪费能源并带来风险。过高的热量会导致铜发生晶粒长大，这会使接头附近的金属变得脆而弱。

在极端情况下，您可能会接近铜本身的熔点（1984°F / 1085°C），这将损坏零件。

欠热是导致钎焊接头不良最常见的原因。如果炉温过接近或低于填充金属的液相点，合金将无法正常流动。

这会导致填充不完全，留下间隙和空隙，严重损害最终连接的强度和完整性。

使用您所选填充金属的特性作为设定炉子的明确指南。

如果您的主要重点是铜与铜的连接： 您很可能使用BCuP合金。将炉子设定在合金指定液相线温度以上50-100°F（30-55°C），使您的工艺窗口处于1500-1650°F（815-900°C）范围内。
如果您的主要重点是将铜钎焊到不同的金属上： 您将需要不同的合金，可能是BAg（银）合金。您必须查阅其数据表，因为其所需的温度范围将与BCuP合金不同。
如果您遇到结果不一致的问题： 首先，确认您的炉子已校准并提供均匀的热量。其次，确保您的保护气氛纯净且在钎焊周期之前和期间有效防止零件表面氧化。

掌握炉温和气氛是创建始终坚固可靠的钎焊接头的关键第一步。