知识 哪种钢材不能进行热处理?理解碳含量的关键作用
作者头像

技术团队 · Kintek Solution

更新于 2 周前

哪种钢材不能进行热处理?理解碳含量的关键作用


从根本上说,钢材能否通过热处理硬化取决于其碳含量。 碳含量不足的钢材,或因其他合金元素稳定晶体结构的钢材,无法通过常见的淬火和回火工艺实现有意义的硬化。不可硬化钢材的主要类别是低碳钢、奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢。

钢材的硬化能力并非所有钢材固有的属性;它是含有足够的碳,在快速冷却时形成坚硬、脆性微观结构——马氏体——的直接结果。没有足够的碳,这种转变就不可能发生。

原理:为什么碳决定了可淬火性

要理解为什么有些钢材不能进行热处理,我们必须首先了解硬化是如何工作的。使钢材硬化的不是热量本身,而是热量所促成的结构转变。

马氏体形成的作用

传统的硬化过程涉及将钢加热,直到其晶体结构转变为称为奥氏体的相。在这种状态下,碳原子溶解到铁晶格中。

如果钢材随后快速冷却(淬火),碳原子就会被困住。这迫使铁晶格形成一种新的、高度应变且非常坚硬的结构,称为马氏体

最低碳阈值

没有临界量的碳,这种向马氏体的转变根本无法发生。通常,钢材必须至少含有 0.30% 的碳才能表现出明显的硬化效果。

低于此阈值的钢材没有足够的溶解碳来产生形成大量马氏体所需的内部应变。

哪种钢材不能进行热处理?理解碳含量的关键作用

不可热处理钢材的类别

基于这一原理,我们可以确定几类不适合常规硬化的主要钢材。

低碳钢(软钢)

这是最常见的类别。低碳钢,通常称为软钢,其特点是碳含量低,通常低于 0.30%。

例如 A36 结构钢10181020 钢 等因其延展性、可焊性和低成本而受到青睐,但它们缺乏完全硬化所需的碳。淬火对它们的硬度影响微乎其微。

奥氏体不锈钢

这类钢材,包括极其常见的 304316 等级,具有不同的不可硬化原因。它们的化学成分(镍和铬含量高)使其晶体结构在所有温度下都是奥氏体,从深冷到熔点。

由于它们从不离开奥氏体相,因此淬火无法触发向马氏体的转变。这些钢材是非磁性的,它们通过机械方式(加工硬化)而不是热处理来硬化。

铁素体不锈钢

与奥氏体等级类似,铁素体不锈钢,如430 级,具有稳定的晶体结构。它们的结构称为铁素体,与纯铁在室温下的存在状态相同。

这些钢材的碳含量非常低,加热时不会发生必要的相变,因此不能通过热处理硬化。

理解细微差别和例外情况

“不能进行热处理”的说法带有重要的注意事项。虽然这些钢材不能通过淬火进行完全硬化,但其他热工艺可以改变它们的性能。

表面硬化:改变表面,而非核心

即使是低碳钢也可以获得坚硬、耐磨的表面。像渗碳氮化这样的工艺是热化学处理,它们将碳或氮原子扩散到钢材表面。

这会在零件上形成一层薄薄的高碳(或高氮)“表层”。然后可以对该表层进行淬火以形成马氏体,从而形成坚硬的外层,而内部的延展性、低碳核心则保持柔软和韧性。

加工硬化:机械替代方案

如奥氏体不锈钢所述,加工硬化(或应变硬化)是提高不可硬化合金硬度和强度的主要方法。

在低温下弯曲、轧制或拉拔金属会在晶体结构中引入位错,使其更耐进一步变形。这就是柔软的不锈钢板如何变成坚固的弹簧或耐用的厨房水槽。

沉淀硬化:不同的热处理工艺

一些特种不锈钢,例如 17-4 PH,是通过完全不同的机制硬化的。这是一种两步热处理。首先,固溶处理溶解合金元素,然后低温“时效”处理使微小的硬质颗粒在金属基体中析出

虽然这是一种热处理形式,但它与人们在讨论碳钢和合金钢硬化时通常指的马氏体转变是不同的。

根据您的目标做出正确的选择

选择正确的材料需要理解这些区别,并将钢材的性能与您应用的具体要求相匹配。

  • 如果您的主要关注点是低成本下的可加工性和可焊性: 低碳钢是默认选择,但请注意,如果没有二次表面处理,它将无法保持锋利度或抵抗磨损。
  • 如果您的主要关注点是耐腐蚀性和成型性: 奥氏体不锈钢是理想选择,但请注意,其最终硬度由机械加工决定,而不是热硬化。
  • 如果您的主要关注点是高强度和耐磨性: 您必须选择中碳或高碳钢或专门设计用于通过淬火和回火硬化的工具钢。

理解碳、晶体结构和热处理之间的关系,使您能够选择应用所需的精确材料。

总结表:

钢材类别 示例 不可硬化的主要原因
低碳钢(软钢) A36, 1018, 1020 碳含量低于 ~0.30%,不足以形成马氏体
奥氏体不锈钢 304, 316 所有温度下稳定的奥氏体晶体结构
铁素体不锈钢 430 稳定的铁素体晶体结构,碳含量极低

需要帮助为您的应用选择合适的钢材?

选择正确的材料对您项目的成功至关重要。无论您需要用于耐磨性的可硬化工具钢,还是需要用于卓越耐腐蚀性的不可硬化不锈钢,KINTEK 都是您值得信赖的合作伙伴。

我们专注于提供高质量的实验室设备和耗材,包括对热处理过程至关重要的炉子和工具。我们的专家可以帮助您根据您的具体需求选择最完美的钢材,确保最佳的性能和成本效益。

让我们帮助您实现材料目标。立即联系我们的专家,获取根据您实验室要求量身定制的个性化建议和解决方案。

图解指南

哪种钢材不能进行热处理?理解碳含量的关键作用 图解指南

相关产品

大家还在问

相关产品

带陶瓷纤维内衬的真空热处理炉

带陶瓷纤维内衬的真空热处理炉

采用多晶陶瓷纤维绝缘内衬的真空炉,具有优异的隔热性能和均匀的温度场。可选1200℃或1700℃的最高工作温度,具有高真空性能和精确的温度控制。

钼真空热处理炉

钼真空热处理炉

了解带热屏蔽绝缘的高配置钼真空炉的优势。非常适合用于蓝宝石晶体生长和热处理等高纯度真空环境。

2200 ℃ 钨真空热处理及烧结炉

2200 ℃ 钨真空热处理及烧结炉

体验我们钨真空炉的终极耐火金属炉。可达 2200℃,非常适合烧结先进陶瓷和耐火金属。立即订购,获得高质量的成果。

1700℃ 实验室氧化铝管高温管式炉

1700℃ 实验室氧化铝管高温管式炉

正在寻找高温管式炉?看看我们的 1700℃ 氧化铝管管式炉。非常适合高达 1700 摄氏度的研究和工业应用。

石墨真空炉高导热薄膜石墨化炉

石墨真空炉高导热薄膜石墨化炉

高导热薄膜石墨化炉温度均匀,能耗低,可连续运行。

真空钼丝烧结炉

真空钼丝烧结炉

真空钼丝烧结炉为立式或箱式结构,适用于高真空、高温条件下金属材料的拉伸、钎焊、烧结和脱气。也适用于石英材料的脱羟处理。

实验室马弗炉 升降底座马弗炉

实验室马弗炉 升降底座马弗炉

使用我们的升降底座马弗炉,高效生产具有优异温度均匀性的批次。具有两个电动升降台和高达 1600℃ 的先进温度控制。

1200℃ 分体管式炉 石英管实验室管式炉

1200℃ 分体管式炉 石英管实验室管式炉

KT-TF12 分体管式炉:高纯度隔热,嵌入式加热丝线圈,最高温度 1200°C。广泛用于新材料和化学气相沉积。

真空密封连续工作旋转管式炉 旋转管炉

真空密封连续工作旋转管式炉 旋转管炉

使用我们的真空密封旋转管炉体验高效的材料处理。非常适合实验或工业生产,配备可选功能,可实现受控进料和优化结果。立即订购。

600T 真空感应热压炉,用于热处理和烧结

600T 真空感应热压炉,用于热处理和烧结

了解 600T 真空感应热压炉,专为真空或保护气氛中的高温烧结实验而设计。其精确的温度和压力控制、可调节的工作压力以及先进的安全功能使其成为非金属材料、碳复合材料、陶瓷和金属粉末的理想选择。

超高温石墨真空石墨化炉

超高温石墨真空石墨化炉

超高温石墨化炉在真空或惰性气体环境中利用中频感应加热。感应线圈产生交变磁场,在石墨坩埚中感应出涡流,使其升温并向工件辐射热量,从而达到所需温度。该炉主要用于碳材料、碳纤维材料及其他复合材料的石墨化和烧结。

真空牙科瓷粉烧结炉

真空牙科瓷粉烧结炉

使用 KinTek 真空瓷粉炉获得精确可靠的结果。适用于所有瓷粉,具有双曲线陶瓷炉功能、语音提示和自动温度校准。

用于层压和加热的真空热压炉

用于层压和加热的真空热压炉

使用真空层压机体验清洁精确的层压。非常适合晶圆键合、薄膜转换和 LCP 层压。立即订购!

小型真空热处理及钨丝烧结炉

小型真空热处理及钨丝烧结炉

小型真空钨丝烧结炉是一款专为高校和科研院所设计的紧凑型实验真空炉。该炉采用CNC焊接炉壳和真空管道,确保无泄漏运行。快速连接的电气接口便于搬迁和调试,标配的电控柜操作安全便捷。

实验室灭菌器 实验室高压蒸汽灭菌器 液体显示自动型立式压力蒸汽灭菌器

实验室灭菌器 实验室高压蒸汽灭菌器 液体显示自动型立式压力蒸汽灭菌器

液晶显示自动立式灭菌器是一种安全、可靠、自动控制的灭菌设备,由加热系统、微电脑控制系统和过热过压保护系统组成。

实验室灭菌器 实验室高压灭菌器 脉冲真空升降灭菌器

实验室灭菌器 实验室高压灭菌器 脉冲真空升降灭菌器

脉冲真空升降灭菌器是一种先进的设备,可实现高效精确的灭菌。它采用脉冲真空技术、可定制的程序和用户友好的设计,易于操作和确保安全。

工程先进陶瓷氧化铝Al2O3散热器绝缘

工程先进陶瓷氧化铝Al2O3散热器绝缘

陶瓷散热器的孔洞结构增加了与空气接触的散热面积,大大增强了散热效果,其散热效果优于超铜和铝。

实验室用防裂压模

实验室用防裂压模

防裂压模是一种专用设备,通过高压和电加热对各种形状和尺寸的薄膜进行成型。

实验室筛分机和筛分设备

实验室筛分机和筛分设备

精密实验室筛分机和筛分设备,用于精确的颗粒分析。不锈钢材质,符合ISO标准,粒径范围20μm-125mm。立即索取规格!

HFCVD设备用于拉丝模具纳米金刚石涂层

HFCVD设备用于拉丝模具纳米金刚石涂层

纳米金刚石复合涂层拉丝模具以硬质合金(WC-Co)为基材,采用化学气相沉积法(简称CVD法)在模具内孔表面涂覆常规金刚石和纳米金刚石复合涂层。


留下您的留言