压力锻造是制造大型锻件的重要方法。之所以选择这种方法，是因为它能够满足高吨位要求，提高大规模生产的效率，并能生产出具有良好晶粒结构的坚固可靠的零件。这种方法尤其适用于对精度和强度要求较高的大规模生产。
为什么大型锻造要使用压力锻造？4 个主要原因
1.高吨位要求
压力锻造需要使用锻造压力机。这种压力机施加机械或液压，使放置在两个模具之间的金属成形。这一过程需要数吨的压力。要承受如此大的压力，就必须有坚固耐用的大型设备。对于大型锻件来说，所需的压力非常大。只有压力锻造才能提供必要的压力，有效地塑造大型部件。
2.批量生产的效率
压力锻造非常适合大批量生产。该工艺可采用热锻或冷锻。它能够高速生产零件。有些压力机每分钟的冲程可达 70 次。这种效率使其成为大批量生产的理想选择。需要大量相同的零件，如螺母、螺栓和其他机械部件。
3.有利的颗粒结构
压力锻造的一个显著优势是其在最终工件中产生的可控晶粒流。与铸造或机加工不同，铸造或机加工的晶粒结构可能不遵循工件的轮廓或根本不存在，而锻造则可确保晶粒流动连续并遵循工件的形状。这使得最终产品更加坚固可靠。这对于必须承受巨大应力和应变的大型锻件至关重要。
4.节约成本和模具寿命
压力锻造还能在原材料使用、减少加工时间和回收模具材料等方面节约成本。压力锻造所用模具的寿命可以很长。这取决于成型材料和设计的复杂程度。这种使用寿命降低了每个零件的总成本。因此，对于大规模生产来说，压力锻造是经济可行的。
总之，压力锻造之所以被用于大型锻造，是因为它能满足高压要求，能高效地进行批量生产，能通过控制晶粒流动来提高零件强度，还能通过高效使用材料和延长模具寿命来节约成本。这些因素共同使压力锻造成为制造大型、坚固和可靠金属部件的上佳选择。
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