严格要求使用高温热处理炉以逆转制造过程中冷变形造成的机械性能下降。通过执行精确的正火和回火循环，您可以消除加工硬化，恢复材料的基本强度和塑性。
核心要点：扩散渗铬工艺保护表面，但随后的高温热处理恢复了核心。通过将显微组织重置为细晶粒铁素体-珠光体，该热循环可确保部件不仅具有化学耐腐蚀性，而且在机械上能够承受高压和高温运行。
结构恢复的必要性
消除加工硬化
在渗铬管的制造过程中，材料通常会经历冷变形。这种物理应力会导致加工硬化，从而增加硬度但显着降低延展性，使材料变脆并易于失效。
恢复机械性能
高温炉是能够提供逆转这种状态所需热能的唯一工具。热处理有效地“重置”材料，恢复其原始机械性能，以确保其在应力下表现可预测。
获得正确的显微组织
此后处理的最终目标是特定的显微组织转变。您旨在将应力晶格转化为细晶粒铁素体-珠光体结构，该结构提供了韧性和强度的最佳平衡。
热循环的具体细节
正火阶段
第一阶段涉及将部件加热到950-980°C。这种高温可确保完全奥氏体化，溶解先前的显微组织，并为冷却时的晶粒细化做准备。
回火阶段
正火后，必须将部件在720-750°C下回火。第二步消除冷却过程中产生的内应力并稳定显微组织，确保高压应用所需的延展性。
理解权衡
温度精度与材料失效
这些温度范围的误差余地非常小。如果在正火过程中未能达到950°C的阈值，可能会导致重结晶不完全，导致材料残留脆性。
氧化风险
虽然主要目标是机械恢复，但高温加工存在表面氧化的风险。如在更广泛的背景下所述，使用受控环境（如真空或保护气氛）可防止在修复内部结构时表面退化。
为您的目标做出正确的选择
为确保您的渗铬部件已准备好投入使用，请将您的热处理策略与您的具体操作风险相匹配：
- 如果您的主要关注点是抗爆裂性：优先考虑正火阶段（950-980°C），以确保显微组织完全细化为铁素体-珠光体，从而最大限度地提高管道承受高内压的能力。
- 如果您的主要关注点是延展性和疲劳寿命：确保严格遵守回火阶段（720-750°C），因为此步骤消除了导致循环热负荷下开裂的残余应力。
此过程将化学保护的管道转变为机械可靠的工程部件，可随时投入使用。
总结表：
| 热处理阶段 | 温度范围 | 目的与转变 | 所得显微组织 |
|---|---|---|---|
| 正火 | 950-980°C | 完全奥氏体化与晶粒细化 | 细晶粒铁素体-珠光体 |
| 回火 | 720-750°C | 内应力消除与延展性恢复 | 稳定、韧性好且无应力 |
| 冷变形 | 室温 | 制造应力（预处理） | 加工硬化且易碎 |
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参考文献
- A. V. Hruzevych, D. О. Derecha. Diffusion-hardening effect on the technological properties of high-temperature steel. DOI: 10.1007/s42452-020-2943-5
本文还参考了以下技术资料 Kintek Solution 知识库 .
