要检测真空炉泄漏，最常用的方法是将炉子转换为微正压，并使用示踪气体检测器（如氢气或氦气）精确定位泄漏点。或者，对于操作期间处于正压下的炉子，您可以监测在线分析仪，以发现残余氧气的突然增加，这表明存在大气泄漏。
检漏的核心挑战不仅仅是找到泄漏点，而是根据炉子的当前状态——无论是热的还是冷的，以及在真空还是正压下运行——选择正确的方法。系统化的方法对于准确诊断和有效修复至关重要。
了解炉子环境
任何检漏策略的第一步是了解炉子的压力条件。您使用的方法将根据系统是处于正压还是负压而显著不同。
正压下的泄漏
当内部压力高于大气压时，气体将向外泄漏。这使得检测相对简单。
在线气体分析仪是您的第一道防线。残余氧气读数突然显著升高清楚地表明空气正通过炉壳或管道中的泄漏点被吸入循环路径。
为了更精确地定位，您可以引入示踪气体。确保氢气水平高于3%，并使用移动式氢气检测器在接头和密封件周围进行检测，可以验证特定部分的密封性。
负压（真空）下的泄漏
在真空下检测泄漏更具挑战性，因为空气是被吸入炉内，而不是被推出。直接检测通常是不可能的。
最可靠的方法是将负压转换为微正压。一旦炉子加压，您可以使用氢气检测器或更灵敏的氦气检漏仪扫描外部并找到泄漏源。
您还可以观察在线分析仪的测量数据以发现异常，尽管这不如转换为正压直接。
实际检测方法：热炉与冷炉
您是否能够实际接触炉子以及可以使用哪些工具，取决于炉子是正在运行（热）还是已停机（冷）。
在炉子冷却时查找泄漏
冷炉为彻底检漏提供了最多的选择。这是精确定位难以发现问题的理想状态。
发烟器（或烟雾弹）方法对于可视化泄漏非常有效。在炉子清除所有可燃物后，在内部点燃发烟器。加压的烟雾将从任何裂缝或故障密封件中渗出，形成可见的烟羽，使泄漏易于发现。
使用氦气或氢气等示踪气体也是冷炉的主要方法。在对容器加压后，将检测棒移过所有潜在的泄漏点，例如焊缝、法兰和穿线管，以获得精确的位置。
在炉子加热时查找泄漏
在操作期间检测泄漏主要依靠监测过程数据。直接接触是有限且不安全的。
您的主要工具是在线分析仪。持续监测气体成分（特别是氧气）的意外变化，将实时提醒您正在发生的泄漏。
从检测到解决
一旦发现泄漏，修复策略取决于操作需求和问题的严重性。临时修复可能对于完成一个循环是必要的，但不应被视为永久解决方案。
操作中的临时修复
如果在炉子加热时发现泄漏且无法停止循环，可以对该区域施加高温密封剂作为临时措施。这可以控制泄漏，直到炉子可以安全停机进行适当的修复。
冷炉的永久修复
永久修复必须在炉子冷却时进行。仓促进行此过程或使用不合格的方法只会导致未来的故障。
正确的解决方案涉及彻底修复：裂纹部件应进行焊接，老化或损坏的垫圈和卡簧必须更换，并且所有松动的螺钉都应按规格拧紧。如果某个组件存在已知的技术问题，则应完全更换。
检漏的战略方法
您对可疑泄漏的反应应有条不紊，从侵入性最小的方法开始，并根据需要逐步进行。
- 如果您在操作期间怀疑有泄漏：立即关注您的在线分析仪数据，以确认大气泄漏，这表现为氧气水平上升。
- 如果您需要在炉子冷却时精确定位已知泄漏：将系统转换为正压，并使用氢气或氦气检漏仪以获得最精确的结果。
- 如果您正在处理持续存在、难以发现的泄漏：在冷却、已净化的炉子中使用发烟器进行清晰明确的视觉识别。
最终，积极主动和系统化的检漏策略对于保护工艺完整性、确保产品质量和维护安全操作环境至关重要。
总结表：
| 炉子状况 | 检测方法 | 关键指标/工具 |
|---|---|---|
| 热/运行中 | 监测在线分析仪 | 残余氧气水平突然升高 |
| 冷/停机 | 示踪气体（氦气/氢气） | 气体检测棒精确定位来源 |
| 冷/停机 | 发烟器 | 可见烟羽识别泄漏位置 |
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