渗碳的五种方法是什么？选择合适表面硬化工艺的指南

五种主要的渗碳方法是包装法（固体法）、气体法（气氛法）、液体法（盐浴法）、真空法（低压法）和等离子体法（离子法）渗碳。所有这些技术都实现了同一个基本目标——将碳扩散到低碳钢的表面，以便在淬火后形成具有坚韧、延展性芯部的坚硬、耐磨的表层。

虽然这五种方法各有其适用范围，但选择并非是随意的。选择过程涉及在加工成本、所需的精度水平、零件复杂性以及重要的环境或安全考虑之间进行关键的权衡。

什么是渗碳及其用途？

渗碳是一种热处理工艺，用于增加金属零件表面的碳含量。它是表面硬化钢最常用的方法之一。

该过程涉及将低碳钢部件置于富碳环境中进行加热。在高温下，碳原子扩散到表面，形成一个“心部”碳浓度高于内部“芯部”的“表层”。

渗碳过程本身并不能使钢硬化。实际的硬化发生在随后的淬火（快速冷却）步骤中。这会将碳原子锁定在钢的晶体结构中，形成一个极其坚硬的表面层。

渗碳的主要结果是获得一个具有双重特性的部件。它具有非常坚硬的表面，可提供出色的耐磨性和提高的疲劳强度，而低碳芯部保持柔软和韧性，使其能够吸收冲击和碰撞而不会断裂。

每种方法使用不同的介质将碳引入钢的表面。

这是最古老、最简单的方法。将零件装入一个钢盒中，周围用富含碳的固体化合物填充，通常是木炭与碳酸钡等活化剂的混合物。密封盒子并加热，使碳在很长一段时间内扩散到零件中。

这是一个缓慢、劳动密集型的过程，对表层深度的控制性较差，因此主要适用于对精度要求不高的低产量或非关键应用。

由于其成本、控制和效率的平衡，这是目前的行业标准。零件在密闭的炉中加热，炉内气氛严格控制，含有富碳气体，如天然气或丙烷。

此方法可以精确控制温度和碳势，从而实现均匀且可重复的表层深度。它非常适合大批量生产高质量零件。

在此方法中，将零件浸入含有氰化钠和其他盐的熔融盐浴中。氰化物化合物提供碳源，碳迅速扩散到钢中。

液体渗碳速度非常快，并能产生均匀的表层。然而，氰化物盐具有剧毒，并带来重大的安全和环境处置风险，这使得该方法在当今的应用远不如从前普遍。

这是气体渗碳的一种现代、高性能的变体。零件在真空中加热，然后引入少量精确的碳氢化合物气体。无氧环境确保了极其清洁、无氧化物的表面。

真空渗碳提供了卓越的控制、均匀性和冶金效果，尤其适用于复杂形状和高性能应用。主要缺点是设备成本高昂。

这种先进的方法使用辉光放电技术。零件放置在真空室中，施加高电压，在部件周围产生富含碳的电离气体等离子体。离子被加速并撞击零件表面，同时提供热量和碳。

等离子体渗碳即使在复杂的几何形状上也能实现出色的表层均匀性控制，并且比其他方法更节能。与真空渗碳一样，它需要大量的资本投资。

选择正确的方法需要在技术要求与实际限制之间取得平衡。

像包装法渗碳这样的旧方法成本最低，但控制性最差。相比之下，真空和等离子体渗碳提供了卓越的精度和清洁度，但需要最高的资本投资。气体渗碳处于中间位置，以适中的成本提供良好的控制，这解释了其广泛采用的原因。

这里的主要关注点是液体渗碳。氰化物盐的使用需要严格的安全规程并产生危险废物，使其成为现代制造环境中不受欢迎的选择。气体和真空工艺明显更清洁、更安全。

对于形状复杂的零件，真空和等离子体渗碳能提供最均匀的表层。如果只需要硬化零件的特定区域，该过程可能会变得复杂。通常使用铜电镀或特殊的“阻隔”涂料来遮盖区域，这会增加任何方法的成本和复杂性。

您的最终选择完全取决于零件的要求和您的操作限制。

最终，将该方法的性能与您组件的特定性能、产量和预算要求相匹配，将带来成功的结果。