渗碳是一种专门的热处理工艺，旨在提高低碳钢零件的表面硬度、耐磨性和疲劳强度。
该工艺包括增加钢表面的碳含量，然后通过淬火等后续工艺使其硬化。
对于需要高耐久性、耐磨性和抗疲劳性的零件，如齿轮和机械部件，渗碳尤其有效。
渗碳的 5 种主要用途
1.表面淬火
渗碳用于硬化低碳钢零件的表面，使其更耐磨损和变形。
这对于承受高机械应力或摩擦的部件至关重要。
2.选择性硬化
通过使用碳阻挡涂料，可以对零件的特定区域进行选择性硬化。
这对于优化复杂零件的机械性能而不影响其他区域非常有用。
3.感应淬火的准备工作
渗碳可在感应淬火前增加零件的碳含量。
这样可以提高目标区域的硬度水平。
4.提高疲劳强度
该工艺不仅能硬化表面，还能显著提高零件承受反复应力循环的能力。
这对汽车和航空航天应用中的部件至关重要。
5.真空渗碳
这种先进的渗碳工艺是在减压状态下进行的，可改善对工艺的控制。
它尤其适用于高精度部件。
详细说明
表面硬化
通过增加钢材表面的碳含量，渗碳可将表层转化为硬度更高的材料，而芯部则保持韧性和延展性。
这种组合非常适合需要吸收冲击和抗磨损的零件。
选择性硬化
使用碳阻挡涂料，制造商可以遮盖不应渗碳的区域，从而精确控制淬火过程。
这种技术成本较高，但能为零件的不同部分提供量身定制的机械性能。
感应淬火的准备工作
渗碳后，零件可以进行感应淬火，进一步提高局部区域的硬度。
这对于齿轮和轴等需要极高硬度的特定部位尤为有用。
提高疲劳强度
渗碳处理产生的硬化表层可提高零件的抗疲劳性能，这对承受循环载荷的零件至关重要。
这种增强可延长零件的使用寿命，降低发生故障的可能性。
真空渗碳
这种方法开发于二十世纪五六十年代，是在真空条件下进行渗碳，以消除可能导致氧化的氧气。
真空渗碳可使零件更清洁、效果更均匀，因此适用于航空航天零件等高精度应用。
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