熔炉钎焊的缺点包括：必须紧密配合以促进毛细作用、部件有可能在加工过程中退火，以及在设计时需要考虑钎焊材料的位置。此外，钎焊接头对基底金属的清洁度要求很高，而且钎焊过程会产生有害烟雾。
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紧密配合的必要性:熔炉钎焊依靠毛细作用将填充金属吸入接头。这就要求被连接的部件之间配合非常紧密。如果配合不精确，毛细作用可能不足，导致接头质量差。这种配合精度会增加部件制造的复杂性和成本。
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部件退火:在熔炉钎焊过程中，热量会导致部件退火，使金属软化。这会改变零件的机械性能，可能会降低其强度或硬度，这在要求高强度或特定硬度水平的应用中可能无法接受。
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钎焊材料的设计注意事项:炉钎焊部件的设计必须考虑到钎焊材料的放置和流动。这可能需要额外的设计步骤或修改，以确保钎料位置正确，并能流入接头的所有必要区域。这些设计考虑因素会使设计过程复杂化，并可能限制设计的灵活性。
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高度的基体金属清洁度:钎焊接头要求基体金属高度清洁，以确保正确粘接。任何污染，如油、氧化物或其他表面污染物，都会干扰钎焊过程，导致接头薄弱或接头失效。这就需要在钎焊前进行彻底的清洁，从而增加整个工艺的时间和成本。
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有害烟雾:熔炉钎焊过程中会产生烟雾，特别是用于清洁金属表面和防止金属表面在加热过程中氧化的助焊剂产生的烟雾。吸入这些烟雾会对人体造成危害，因此需要适当的通风或排烟系统来保护工人和环境。
这些缺点凸显了使用熔炉钎焊时必须应对的具体挑战和额外考虑，特别是在设计、材料特性和环境安全方面。
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