淬火的缺点包括脆性增加、尺寸变化、淬火壳体的质量受损，以及所需的表面特性与体积特性之间的潜在冲突。
脆性增加： 热处理等淬火工艺可显著提高材料的强度。然而，强度的提高往往以韧性降低和脆性增加为代价。例如，表面硬化或贯穿硬化可提高强度，但会使材料更脆。为了缓解这种情况，通常会对零件进行回火或拉伸，以降低脆性。所需的回火程度取决于所需的材料极限强度。如果淬火后材料太脆，可能需要退火或重新回火，以改善其延展性和可用性。
尺寸变化： 淬火工艺会导致材料的尺寸发生显著变化。这就要求在后加工过程中预留更大的材料余量，以适应这些变化。尺寸变化会影响部件的最终配合和功能，尤其是在精密应用中。
淬硬壳质量受损： 在进行磨削等后热处理操作时，淬硬外壳的质量可能会受到影响。这些操作会去除硬度最高的区域，而这正是淬火工艺的主要目的。此外，晶间氧化/晶间侵蚀（IGO/IGA）和表面氧化（dealloying）等问题会在一定深度内发生，从而影响淬火表面的完整性和性能。
表面性能与主体性能之间的矛盾： 淬火通常侧重于改善表面性能，如硬度和耐磨性。然而，这些改进可能会与材料的整体性能相冲突，因为材料的整体性能可能需要保持较高的机械稳定性、易制造性或低材料成本。在许多高科技应用中，部件是由复合材料制成的，其表面特性与主体特性存在很大差异。这就给实现表面硬度（耐磨性）和主体韧性（抗裂纹扩展性）之间的平衡带来了挑战，因为单一材料可能无法有效满足这两种要求。
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