感应炉因其高效和清洁而广泛应用于各行各业。不过，它们也有一定的局限性，需要了解这些局限性才能最大限度地发挥它们的能力。
感应炉有哪些缺点？需要考虑的 4 个要点
1.缺乏精炼能力
感应炉非常适合熔化材料，但缺乏精炼金属或去除杂质的能力。这意味着送入感应炉的材料必须经过预先清洗和精确配比。否则，有价值的合金元素就会流失，导致最终产品的纯度降低。
2.合金元素的损失
在熔化过程中，某些合金元素会发生氧化。这种氧化会导致这些元素从熔体中流失。为了保持所需的成分，必须重新添加这些元素，这可能既昂贵又耗时。
3.电荷材料的制备
对清洁且成分准确的炉料的要求给生产过程增加了一个额外的步骤。这就增加了复杂性和成本，因为它需要更严格的质量控制和可能更昂贵的原材料。
4.对生产效率的影响
重新添加合金元素的需要和对高质量炉料的要求会减慢生产流程。这会导致延误和运营成本增加，最终影响铸造厂的整体效率。
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