钎焊接头的疲劳失效受多种因素影响，包括接头设计、材料特性和制造工艺。造成钎焊接头疲劳失效的主要原因包括
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接头设计和间隙:钎焊接头的设计和金属片之间的间隙对接头的强度和耐久性有很大影响。间隙过宽或过窄都会削弱结合力，导致长期疲劳失效。温度变化导致的不同金属之间膨胀和收缩率的不匹配也会影响接头的完整性。
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材料特性和相互作用:基体金属和填充金属的特性及其相互作用对接头的抗疲劳性能起着至关重要的作用。碳化物析出、氢脆和应力开裂等因素会降低材料的性能，使接头更容易产生疲劳。此外，在钎焊过程中，填充金属的合金化和润湿作用会受到温度和时间的影响，从而影响接头的完整性。
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表面处理和污染物:正确的表面处理对确保牢固的结合至关重要。油脂、油、锈和水垢等污染物会影响牢固结合的形成，导致接头强度降低，容易发生疲劳失效。
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钎焊后热处理和耐腐蚀性:钎焊后的热处理和接头的耐腐蚀性会影响其使用寿命。不适当的钎焊后处理会导致残余应力和耐腐蚀性降低，这两种情况都会导致疲劳失效。
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制造工艺:钎焊工艺本身的质量，包括对温度、时间和加热速率等变量的控制，会对接头的抗疲劳性产生重大影响。对这些变量的控制不力会导致接头完整性差。
总之，钎焊接头的疲劳失效是一个复杂的问题，受到与设计、材料和制造工艺有关的多种因素的影响。确保最佳的接头设计、选择适当的材料以及对钎焊工艺保持严格的控制，对于最大限度地降低疲劳失效风险至关重要。
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