用粉末冶金技术制造烧结零件涉及几个关键步骤。这些步骤对于制造公差大、废料少的零件至关重要。
粉末制备
粉末冶金工艺的第一步是制备金属粉末。这包括通常通过一种称为熔融雾化的工艺来制造细小的金属颗粒。在此过程中，液态金属迅速冷却并凝固成微小颗粒。这些颗粒的特性，如大小和纯度，会对烧结零件的最终特性产生重大影响。
压制
粉末制备完成后，将其压制成所需形状。通常使用模具和高压进行压制。压制过程将金属粉末压制成生坯，生坯大致接近最终零件的形状，但缺乏强度和完整性。压制过程中施加的压力取决于金属的类型和最终零件所需的密度。
烧结
工艺中最关键的一步是烧结，即把压实的金属粉末加热到低于其熔点的温度。这一热处理过程会使金属颗粒粘合或焊接在一起，从而增强零件的强度和完整性。烧结通常在受控气氛或真空炉中进行，以防止氧化并确保加热均匀。
合金的选择
选择合适的金属合金至关重要，因为它决定了最终零件的性能。必须仔细选择合金成分，以满足应用的特定要求。
压制阶段
选定合金后，使用模具将金属粉末压制成所需形状。这一步骤形成的绿色压制件是最终零件的初步形态。
烧结阶段
然后在熔炉中烧结生坯。在烧结过程中，要对温度进行严格控制，以确保金属颗粒在不熔化的情况下结合在一起。这一阶段对于实现零件所需的机械性能至关重要。
精加工阶段
烧结后，还可能需要进行其他工序，如定型、热处理或表面精加工，以完善零件并满足特定的尺寸或表面要求。
这些步骤共同定义了粉末冶金烧结零件的制造过程，确保最终产品符合强度、耐用性和精度方面的必要规范。
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