Pvd 镀层有哪些颜色？为您的产品实现耐用、鲜艳的表面处理

超越简单的涂层，物理气相沉积 (PVD) 涂层通过先进的冶金工艺提供广泛而精致的调色板。PVD 可以生产一系列金属饰面，包括各种深浅的金色、黄铜色、玫瑰金色、青铜色、铜色和黑色。它还可以创造更鲜艳的色调，如蓝色、紫色和酒红色，以及中性色调，如银白色、烟灰色和深棕色。

关键在于，PVD 颜色不是应用在表面上，而是与表面原子级键合在一起。这形成了一层薄薄的陶瓷基薄膜，颜色是饰面不可或缺的一部分，从而实现了卓越的耐用性、硬度和耐腐蚀性，远远超过传统的喷漆或电镀。

PVD 如何产生颜色

与油漆（一种在表面干燥的液体涂层）不同，PVD 是一种真空沉积工艺。它通过在真空室中汽化固体金属（“靶材”），并将其作为薄的原子级薄膜沉积到基材上。颜色由所使用的特定材料和在此过程中引入的反应气体决定。

PVD 室中汽化的源材料的选择构成了涂层的基础。钛、锆和铬等材料是不同颜色系列常见的起始材料。例如，钛通常是金色和黑色调的基础。

为了产生特定的颜色，将氮气、碳气或氧气等反应气体精确地引入真空室。这些气体在沉积到表面时与汽化的金属原子结合，形成具有独特性能和鲜明颜色的新型陶瓷化合物。

例如，将氮气引入钛蒸气会产生氮化钛 (TiN)，它具有经典的金色。改变气体混合物可以产生碳氮化钛 (TiCN)，它呈现青铜色或棕色。

这个过程意味着颜色不是一个独立的层，不会轻易碎裂、剥落或脱落。它是一种极其坚硬的陶瓷薄膜，与下面的金属进行化学和物理键合，本质上成为了表面本身的新顶层。

PVD 之所以被选择用于高性能应用，是因为颜色只是卓越表面处理的一个方面。产生颜色的过程也赋予了显著的功能优势。

PVD 涂层通常比基材本身更坚硬。这使得表面具有高度的抗刮擦、磨损和日常磨损能力，这就是为什么它是手表、高端水龙头和工具的首选饰面。

PVD 产生的陶瓷薄膜具有化学惰性和高密度。这提供了一个坚固的屏障，保护底层金属免受氧化、变色以及湿气、盐分和其他环境因素引起的腐蚀。

PVD 是一种极其清洁和纯净的工艺，生产的涂层具有出色的附着力和均匀性。许多 PVD 涂层，特别是那些基于钛的涂层，具有生物相容性和低过敏性，使其成为医疗植入物和手术工具的标准。

虽然 PVD 是一项卓越的技术，但了解其具体要求和局限性以确定它是否适合您的应用非常重要。

由于汽化材料在真空室中沿直线传播，PVD 难以涂覆深凹槽或复杂的内部几何形状。零件通常必须在复杂的夹具上旋转以确保均匀覆盖。

最终的 PVD 饰面直接反映了底层表面。高度抛光的零件将产生明亮、抛光的 PVD 饰面，而拉丝或喷砂的零件将产生哑光 PVD 饰面。任何表面缺陷都将被保留，而不是隐藏。

PVD 设备是一项重大的资本投资，其工艺比传统的电镀或喷漆更复杂。这可能导致每件成本更高，但通常可以通过产品大大延长使用寿命和卓越性能来证明其合理性。

您的目标应决定您的饰面选择。当寿命和性能与美学同样重要时，PVD 表现出色。

最终，选择 PVD 饰面是投资于一种颜色和性能合二为一的表面的决定。