硬质合金刀具涂层在提高刀具性能和耐用性方面发挥着至关重要的作用。
5 大优点说明
1.提高硬度
涂层可大大提高硬质合金工具的微硬度。
这为防止磨料磨损提供了卓越的保护。
PVD(物理气相沉积)和CVD(化学气相沉积)涂层的显微硬度远远超过80 Rc。
这明显高于工具钢、高速钢或无涂层硬质合金的硬度。
硬度的提高在刀具需要承受高磨损的应用中至关重要。
涂层刀具表面硬度更高,抗磨损能力更强,能更长时间地保持切削刃的锋利度和精度。
2.提高润滑性
与未涂层刀具相比,涂层硬质合金刀具的摩擦系数明显降低。
摩擦系数的降低有几个好处。
在成形工具中,由于阻力减小,操作时所需的力也随之减小,从而节省了能源,减少了工具应变。
在切削应用中,摩擦减少意味着加工过程中产生的热量降低。
这一点至关重要,因为过多的热量会使切削刃退化,影响加工表面的质量。
在滑动磨损应用中,涂层可防止材料附着在工具表面,从而减少摩擦,使移动更顺畅、更高效。
3.延长刀具寿命
提高硬度和改善润滑性的综合优势可显著延长刀具寿命。
无需更换或刃磨的刀具寿命更长,更经济,并可减少因更换刀具而造成的停机时间,从而提高生产率。
这在大批量生产环境中尤为明显,因为刀具性能直接影响产量和成本效益。
4.减少发热
通过降低摩擦系数,涂层有助于降低加工过程中产生的热量。
这对于保持切削刃的完整性和加工表面的质量至关重要。
发热量的减少也意味着刀具热应力的降低,有助于延长刀具寿命。
5.防止材料附着
涂层可防止材料附着在刀具表面。
这可减少摩擦,使滑动磨损应用中的运动更顺畅、更高效。
防止材料附着还有助于保持加工过程的精度和质量。
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