硬质合金工具上的涂层具有多种重要功能，可提高工具的性能和耐用性。下面简要介绍这些涂层的作用：
- 增强硬度:涂层可大大提高硬质合金工具的微硬度，提供卓越的保护，防止磨料磨损。
- 提高润滑性:这些涂层可降低摩擦系数，从而减少发热和材料粘附，这对保持工具的完整性和效率至关重要。
- 延长工具寿命:涂层具有耐磨性和耐热性，有助于延长硬质合金工具的使用寿命，使其在各种加工操作中更具成本效益和效率。
详细说明：
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增强硬度:应用于硬质合金工具的涂层（如 PVD（物理气相沉积）和 CVD（化学气相沉积））的显微硬度远远超过 80 Rc。这明显高于工具钢、高速钢或未涂层硬质合金的硬度。这种硬度的提高对于刀具在切削和成型等高磨损条件下的应用至关重要。涂层刀具的表面硬度更高，抗磨损能力更强，能更长时间地保持切削刃的锋利度和精度。
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提高润滑性:涂层硬质合金刀具的摩擦系数明显低于未涂层刀具。摩擦系数的降低有几个好处。在成形工具中，由于阻力减小，操作时所需的力也随之减小，从而节省了能源，减少了工具应变。在切削应用中，摩擦减少意味着加工过程中产生的热量降低。这一点至关重要，因为过多的热量会使切削刃退化，影响加工表面的质量。在滑动磨损应用中，涂层可防止材料附着在工具表面，从而减少摩擦，使运动更顺畅、更高效。
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延长刀具寿命:硬度增强和润滑性提高的综合优势可显著延长刀具寿命。无需更换或刃磨的刀具寿命更长，更经济，并可减少因更换刀具而造成的停机时间，从而提高生产率。这在大批量生产环境中尤为明显，因为刀具性能直接影响产量和成本效益。
总之，硬质合金刀具涂层对于提高刀具在各种加工和成型作业中的性能至关重要。涂层使刀具具有更高的硬度、更好的润滑性和更长的耐用性，使其成为现代制造工艺中不可或缺的工具。
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