烧结是一种涉及金属粉末、热量和压力的金属制造工艺。
它有利于原子扩散和结合。
这种工艺可增强金属的强度、耐久性和结构完整性。
烧结对于制造具有复杂几何形状和特定性能的各种金属产品至关重要。
烧结在金属制造中的 4 大优势
增强金属性能
烧结可减少金属的孔隙率，从而大大提高金属的性能。
孔隙率的降低是通过加热和加压实现的。
金属颗粒在接触点处结合。
这样，金属产品的密度更高、强度更大，更耐磨损。
在对强度和耐久性要求较高的应用中，这种改进尤为有益。
例如，在切削工具、钢结构部件和自润滑轴承的生产中。
多功能性和效率
烧结工艺用途广泛。
它能够生产各种形状和尺寸的零件。
对于制造具有复杂几何形状或内部特征的零件尤其有效。
使用其他方法制造这些零件具有挑战性。
该工艺还相对快速高效。
因此适合大规模生产。
烧结不需要完全熔化金属。
这可能是一个耗时耗力的过程。
原子扩散和结合
在烧结过程中，原子扩散对金属颗粒的结合起着至关重要的作用。
当金属粉末被加热时，由于热能增加，固体中的原子开始更剧烈地振动。
这种增加的运动使原子能够穿过材料并与其他原子结合。
这种结合过程尤其发生在金属颗粒紧密接触的地方。
施加压力有助于压实金属颗粒，使其更紧密地接触。
烧结过程的各个阶段
冶金中的烧结过程通常包括三个阶段：加热、烧结和冷却。
在加热阶段，金属粉末被加热到低于其熔点的温度。
这对于在不导致金属熔化的情况下启动原子扩散至关重要。
烧结阶段涉及金属颗粒的实际结合，所施加的热量和压力会促进金属颗粒的结合。
最后，冷却阶段确保新形成的金属产品凝固成最终形状和结构。
这样就能保持通过烧结获得的增强性能。
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