电流烧结是一种利用电流加速粉末烧结的工艺。
这种方法大大缩短了生产时间，使密度接近理论值。
它无需粘合剂和预压。
粉末可在外加压力下直接烧结成所需形状。
电流烧结概要：4 大优势和技术
电流烧结（ECAS）技术利用电流加速粉末材料的烧结过程。
这种技术大大缩短了烧结所需的时间，从 15 分钟缩短到几微秒。
它不需要长时间的熔炉加热。
该工艺可使烧结材料达到接近理论的密度。
不过，它仅限于生产简单的形状。
ECAS 不需要粘合剂。
粉末直接烧结到为最终零件形状设计的模具中。
这有助于避免非各向同性烧结和高温重力效应造成的形状变化和变形。
1.缩短生产时间
传统烧结工艺耗时较长，通常需要数小时甚至数天。
相比之下，ECAS 技术只需几分钟到几微秒的时间即可完成烧结过程。
这得益于直接应用的电流可快速加热和压实粉末材料。
2.无需粘合剂
传统的烧结方法通常需要粘合剂，以便在烧结前将粉末颗粒固定在一起。
而 ECAS 无需这样做，因为电流可提供必要的热量和压力，直接将粉末颗粒熔合在一起，无需额外的粘合剂。
3.直接烧结成最终形状
在 ECAS 中，模具是根据零件的最终形状设计的。
将粉末放入这些模具中，然后施加电流和压力，使粉末在填满模腔的同时烧结。
这种直接成型方法降低了传统烧结法因加热不均匀和高温下重力作用而导致形状变化和变形的风险。
4.ECAS 内的技术
火花等离子烧结（SPS）和电烧结锻造（ESF）是 ECAS 技术的两个突出例子。
火花等离子烧结利用电场和压力来提高材料的致密性，从而降低烧结温度，缩短加工时间。
ESF 源于电容器放电烧结，用于生产金属基复合材料，烧结时间极短。
优势和应用
ECAS 具有多种优势，包括提高致密性、减少晶粒生长以及加强对烧结材料微观结构和性能的控制。
这些优点使 ECAS 特别适用于熔点高、成分复杂或烧结性有限的材料。
ECAS 的应用领域广泛，包括先进陶瓷、功能材料和复合材料的生产。
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