钼是一种难熔金属，因其极高的熔点而闻名，这也是其最显著的特性之一。在多种参考文献中，钼的熔点一直被报告为 2610°C（或 2895 K），是熔点最高的金属之一。钼的这一特性，加上其较高的抗蠕变性、较低的热膨胀性和出色的耐腐蚀性，使其成为熔炉、航空航天部件和工业机械等高温应用领域的首选材料。在玻璃制造等行业中，钼能够承受极端温度而不会发生明显的变形或降解，这一点在玻璃制造等行业中得到了广泛应用。此外，钼的银白色外观、延展性和易成型性进一步增强了其在各种高性能应用中的实用性。
要点说明：
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钼的熔点:
- 钼的熔点为 2610°c (2895 k) 多个参考文献证实了这一点。这使它跻身于熔点最高的金属之列，适合极端温度环境。
- 这一特性对于高温炉等应用至关重要，因为在这些应用中，材料必须在高温下保持结构的完整性。
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与其他金属的比较:
- 钼的熔点低于钨（3422°C），但高于许多其他金属，如钛（1668°C）和铁（1538°C）。因此，对于需要耐高温但机加工性能优于钨的应用领域来说，钼是一种实用的选择。
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高温应用:
- 钼广泛应用于 玻璃工业 由于其能够承受高温而不会染色或与熔融玻璃发生反应，因此在这些环境中非常重要。其尺寸稳定性和耐用性在这些环境中至关重要。
- 它还用于 航空航天和国防工业 用于暴露在极端高温下的部件，如火箭喷嘴和涡轮叶片。
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物理和化学特性:
- 密度:0°C 时为 10.2 克/立方厘米，这有助于提高其强度和耐用性。
- 导热性:20°C 时为 142 W/m-K，可在高温应用中实现高效散热。
- 耐腐蚀性:如果没有氧化剂，钼具有很强的抗酸、熔融金属和玻璃腐蚀的能力。因此，它非常适合在化学腐蚀性环境中使用。
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与其他耐火金属相比的优势:
- 与钨相比，钼的韧性更强，更容易成型，因此在制造工艺中用途更广。
- 钼的熔点低于钨，但这并不严重限制它的用途，因为它在大多数高温应用中仍然表现出色。
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合金和增强性能:
- 纯钼的性能可通过合金化进一步提高，从而改善其在特定环境中的性能。例如，TLWM（钨-镧-钼）合金在高温和高应力条件下具有卓越的性能。
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其他特性:
- 电导率:0°C 时的 IACS 为 34%，因此可用于需要导热性和导电性的电气应用领域。
- 反射率:在 500 纳米波长和 10,000 纳米波长分别为 46% 和 93%，有助于其在光学和反射应用中的使用。
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购买者的实际考虑因素:
- 在为高温应用选择钼时，购买者应考虑其 熔点 , 热导率 和 耐腐蚀性 以确保满足操作要求。
- 其 延展性 与其他难加工金属（如钨）相比，钨的延展性和易成型性使其成为一种具有成本效益的选择。
总之，钼的熔点高达 2610°C，再加上其优异的热性能、机械性能和化学性能，使其成为一种适用于高温和腐蚀性环境的多功能可靠材料。与钨等其他难熔金属相比，钼的优势进一步增强了其在工业和技术应用中的吸引力。
汇总表：
| 属性 | 值 |
|---|---|
| 熔点 | 2610°c (2895 k) |
| 密度 | 0°C 时为 10.2 克/立方厘米 |
| 导热性 | 20°C 时为 142 W/m-K |
| 耐腐蚀性 | 高（耐酸、耐熔融金属） |
| 导电性 | 0°C 时为 34% IACS |
| 反射率 | 500 纳米波长下为 46%，10,000 纳米波长下为 93 |
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