烧结是一种制造工艺，将粉末状材料压实并加热，在不达到材料熔点的情况下形成固体块。
在这一过程中，原子在颗粒间扩散，从而产生结合和致密化，形成具有更好机械性能的固体结构。
您需要了解烧结机的 4 个关键方面
1.工艺概述
烧结主要包括两个阶段。
第一阶段是对粉末材料进行压缩和成型，以形成薄弱且尺寸过大的部件。
第二阶段是将该部件加热到低于基本金属熔点的温度。
这将排出所用的粘合剂，并使颗粒熔合在一起，形成坚固、致密的最终产品。
2.热循环
烧结工艺的特点是热循环，即在低于母材金属熔点的温度下对压实部件进行持续加热。
这种高温有利于颗粒的焊接，并通过固态机制促进合金元素的扩散。
3.设备和气氛
烧结通常在连续式熔炉中进行，熔炉温度在 750 至 1300°C 之间，具体取决于材料和所需特性。
烧结过程在受控气氛下进行，以确保化学成分保持一致。
烧结机配备有各种组件，如单轴压力机、冲压电极、真空室、直流脉冲发生器以及测量位置、温度和压力的装置。
4.烧结类型和技术
烧结工艺有多种类型，其中包括火花等离子烧结工艺（SPS），该工艺使用通断直流脉冲电压来辅助烧结。
这种方法可以通过保持时间、斜率、脉冲持续时间、电流和电压等参数精确控制烧结温度。
SPS 中施加的压力有助于材料的塑性流动，从而加强了致密化过程。
应用和优点
烧结技术广泛应用于金属和陶瓷复杂网状零件的生产。
它是一种单件成本低、可重复性高的工艺，能够生产出具有优异机械性能的零件。
在生产设施中使用烧结炉可确保快速、高效的粉末烧结，有助于生产出高质量的产品和部件。
总之，烧结机在制造业中发挥着至关重要的作用，它通过可控的加热过程，将粉末状材料高效、有效地转化为固体、致密和机械坚固的部件。
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