渗碳是一种热处理工艺，包括在低碳钢的表面和次表面添加碳，以提高其硬度、耐磨性和疲劳强度。
其方法是将钢材置于高温富碳气氛中，使碳扩散到金属中。
最后通过淬火将碳锁定，形成硬化的表面层。
什么是热处理中的渗碳工艺？(5 个要点说明）
1.目的和机制
渗碳主要用于提高低碳钢的表面硬度，低碳钢的含碳量通常在 0.05% 到 0.3% 之间。
该工艺需要在富碳环境中将钢件加热至高温，通常在 1200°F 至 1600°F （650°C 至 870°C）之间。
这种环境可以是气体环境（传统渗碳）或真空环境（低压渗碳）。
高温可使碳扩散到钢的表面，使其富含碳，从而提高硬度。
2.工艺变化
传统渗碳： 这包括使用渗碳炉，将整个零件暴露在富碳气氛中。
非硬化区域可使用防碳涂料进行保护。
真空（低压）渗碳： 这是一种替代方法，使用乙炔作为渗碳气体，在真空炉中进行渗碳处理。
这种方法对环境无害，因为它不会排放二氧化碳，并能精确控制渗碳过程。
3.优点和应用
渗碳不仅能提高钢材表面的硬度，还能显著增强其耐磨性和疲劳强度。
这使其成为齿轮、轴和轴承等承受高应力和高磨损部件的理想应用。
该工艺尤其适用于要求整个表面硬度一致的复杂零件。
4.渗碳后处理
渗碳工艺结束后，钢材通常会在油或水中淬火，以快速冷却。
快速冷却有助于将扩散的碳锁定在钢的结构中，确保渗碳过程中达到的硬度得以保持。
淬火后通常要进行回火，以降低淬火过程中可能产生的脆性。
5.材料和设备
渗碳的常用材料包括 12L14、1018 和 8620 等钢材。
通常使用的设备包括内热炉、油淬系统和空气回火装置。
这些工具对于保持有效渗碳所需的温度和气氛条件至关重要。
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