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间歇式熔炉和连续式熔炉的主要区别在于它们的运行模式和生产规模。间歇式熔炉通常用于产量较小或生产需求不稳定的情况，而连铸炉则设计用于大批量、稳定的生产。

间歇式熔炉：

间歇式炉通过分批处理材料来运行。这意味着炉子装入特定数量的材料，加热到所需温度，然后在卸料前冷却。每个批次都要重复这一过程。间歇式炉用途广泛，可用于各种应用，包括洁净室标准和惰性气氛应用。与连续式炉相比，间歇式炉通常成本较低，设计简单。不过，它们需要人工装料和卸料，可能会耗费大量人力，而且时间效率较低。连续铸造炉：

相比之下，连续铸造炉设计为连续运行，无需停止装料或卸料。材料被连续送入熔炉、加工，然后取出，从而实现稳定的生产流程。这使得它们在大批量生产环境中具有很高的效率。连续式窑炉的初始成本通常较高，设计也更为复杂，具有多室系统，可优化加热和冷却区域，以实现最高效率。

运行成本和效率：

选择间歇式炉还是连续铸造炉通常取决于产量。对于产量较低或不稳定的情况，间歇式熔炉更具成本效益，因为它们只在加工零件时运行。它们也更易于维护，操作也不复杂。不过，它们需要更多的工序来对材料进行分组加热，这在效率和劳动力方面可能是一个缺点。