说到工业炉，有两种常见的类型，即间歇式炉和连续式炉。
这两种类型的炉子在操作和应用上有很大不同。
关于间歇式炉与连续式炉的 4 个要点
1.操作和应用
间歇式炉专为封闭式工艺而设计，因此非常适合无尘室标准和惰性气氛应用。
对于低产量或不确定的产量，批次炉更具成本效益。
在间歇式炉中，一旦炉门关闭，加热室即被密封，防止外部物质进入。
间歇式炉可以达到更高的温度，在加工需要一定温度和持续时间的物品时效率更高。
但是，由于盛放物品的推车或篮子也需要加热，因此炉子的总体热负荷和能耗都会增加。
最靠近热源的部分可能比其他部分加热得更快，因此在装载炉子时需要仔细考虑。
2.连续炉
另一方面，连续炉设计用于处理连续流动的工件。
它们是大批量生产和连续热处理工艺的理想选择。
连续炉可提供不间断的热处理过程，在恒温加热一系列产品时效率更高。
与间歇式炉相比，连续炉的自动化能力有限，而且由于其连续流动的特性，需要更长的加热和冷却时间。
连续式炉的初始成本较高，而且炉腔内可能存在温度变化。
3.效率和成本
间歇式炉适用于小批量或不确定的生产，可在每批生产之间调节温度。
从长远来看，它们的成本效益更高。
连续炉适合大批量生产，可提供连续、不间断的热处理过程。
它们能保持温度恒定，不易改变。
4.理想应用案例
间歇式炉非常适合需要较高温度和批次间可调设置的应用。
连续式炉可确保所有物品的温度恒定，是满足大批量生产需求的理想选择。
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