间歇式炉和连续式炉的区别在于其操作和应用。
间歇式炉是封闭式工艺设备，非常适合洁净室标准和惰性气氛应用。对于产量较低或不确定的生产而言，它们的成本效益更高。在间歇式炉中，一旦炉门关闭，加热室就会被密封，防止外部实体进入。间歇式炉可以达到更高的温度，在加工需要一定温度和持续时间的物品时效率更高。但是，由于盛放物品的推车或篮子也需要加热，因此炉子的总体热负荷和能耗都会增加。最靠近热源的部分可能比其他部分加热得更快，因此在装载炉子时需要仔细考虑。
另一方面，连续炉设计用于处理连续流动的工件，是大批量生产和连续热处理流程的理想选择。它们提供不间断的热处理过程，在恒温加热一系列产品时效率更高。与间歇式炉相比，连续炉的自动化能力有限，而且由于其连续流动的性质，需要更长的加热和冷却时间。它们的初始成本较高，而且炉腔内可能存在温度变化。
总之，间歇式炉适用于低产量或不确定产量的生产，可在每批生产之间调节温度，而且成本效益更高。连续炉适用于大批量生产，可提供连续、不间断的热处理过程，而且温度恒定，不易改变。
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