说到表面处理技术，离子氮化和气体氮化是最突出的两种方法。
这些技术用于将氮气引入金属零件表面，提高其硬度和耐磨性。
然而，它们实现这一目标的方式和效果却大相径庭。
离子氮化和气体氮化的 4 个主要区别
1.引入氮原子的方法
离子氮化：
离子氮化使用等离子体环境。
工件在真空室中充当阴极。
氮气被引入并电离，形成等离子体。
带正电荷的氮离子被加速冲向带负电荷的工件。
这种高能冲击将氮引入表面，并对其进行清洁和活化。
气体氮化：
气体渗氮将工件置于富含氮气（通常为氨气）的熔炉中。
氮气在高温下扩散到金属表面。
该工艺简单直接，但可控性较差，速度也比离子渗氮慢。
2.均匀性和复杂几何形状
离子氮化：
离子氮化擅长处理复杂的几何形状。
它可以处理尖角、边缘、狭缝、盲孔、微孔和压实表面。
脉冲气体供应和高能氮离子可确保氮化层更加均匀。
气体氮化：
气体氮化在均匀性方面会有困难，尤其是在复杂的几何形状中。
工件的几何形状会阻碍扩散过程。
这会导致氮化不均匀，对复杂工件的处理效果不佳。
3.表面质量和处理时间
离子氮化：
与气体氮化相比，离子氮化通常能获得更光滑的表面。
处理时间大大缩短，通常为 3 至 10 小时。
这种快速工艺可减少工件变形，通常无需进行后续机械后处理。
气体氮化：
气体氮化通常需要较长的处理时间，通常在 12-50 小时左右。
与离子氮化相比，气体氮化可能导致表面不够光滑。
较长时间暴露在高温下会导致工件产生较明显的变形，因此需要额外的后处理步骤。
4.整体效果和效率
离子氮化：
离子氮化可对复杂几何形状进行更可控、更快速、更均匀的处理。
离子氮化可提供更好的表面质量，但有可能产生小的表面凹坑。
气体氮化：
气体氮化虽然设置简单，但在处理复杂零件时效果较差。
它通常需要较长的处理时间和额外的后处理。
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