陶瓷的压制工艺包括在高压下压实颗粒状或粉末状材料，以形成具有特定形状的固体。这一过程可以通过等静压或轴向压制方法实现，通常使用液压机。压制后，生成的 "生坯 "要经过各种后加工步骤，包括烧结，才能达到最终状态。
等静压和轴向压制：
等静压是指从各个方向施加相同的压力，以确保均匀的压实和形状的完整性。这种方法特别适用于在单轴压力下可能变形的复杂形状。而轴向压制则是从一个方向施加压力，通常用于较简单的形状和批量生产。后期处理步骤：
压制后的绿色坯体必须经过进一步加工。主要的后加工步骤是烧结，即在熔炉中将坯体加热到高温。这一过程通过减少陶瓷的孔隙率和体积来提高陶瓷的密度和强度。烧结至关重要，因为它能巩固粉末结构，使材料收缩，提高陶瓷的机械性能。
烧结工艺：
烧结包括几个阶段：粉末成分、压实和成型。粉末成分阶段通过将各种添加剂与陶瓷粉末混合形成浆料，然后进行干燥，从而决定陶瓷的性能。压制包括机械致密化，可通过冷压或热压完成，最终形成绿色部分。陶瓷粉末的成型技术包括单轴（模具）压制、等静压、注射成型、挤压、滑动铸造、凝胶铸造和胶带铸造。每种方法都有其应用范围，取决于所需的复杂性和产量。
最终转化：
