真空耗材电极熔炼 (VAR) 工艺是在真空条件下通过电磁感应熔化金属。该工艺用于某些金属和合金，这些金属和合金对氧气和氮气具有亲和性，因此无法在空气中熔化。
以下是 VAR 工艺的分步说明：
1.装载电极：将待熔化的电极装入熔炉。对于特种钢和超合金，电极之前是在空气或真空中浇铸的。对于钛等活性金属，电极由压实海绵和/或废料制成，或由等离子或电子束等炉床熔化工艺制成。
2.真空容器装置：活动炉头和固定熔化站这两个主要的机械组件共同构成了进行熔化的真空容器。活动炉头是真空容器的上部，支撑并控制电极的移动。固定熔化站是容器的下半部分，由一个可移动的铜坩埚和一个固定的不锈钢水套组成。
3.建立真空：将电极夹在滑枕组件上后，滑枕将电极抬起，同时炉头下降，在坩埚顶部形成真空密封。建立真空后，启动直流电源。
4.电弧熔化：控制系统自动在消耗电极（阴极-）和坩埚底座（阳极+）之间产生大电流电弧，迅速形成熔化的金属池。熔化电极与金属池之间的间隙（电弧间隙）保持精确，熔化率得到控制。
5.真空优势：通过电弧间隙落下的金属液滴暴露在真空环境和电弧区的极端温度下。这将导致溶解气体的去除、杂散元素的汽化以及氧化物清洁度的提高。水冷坩埚允许定向凝固，防止宏观偏析，减少微观偏析。
6.受控凝固：金属液滴形成的金属熔池定向凝固。当熔化率和电弧间隙得到正确控制时，这种定向凝固可防止偏析并提高铸锭的材料性能。
7.逐步降低功率：在工艺接近尾声时，功率逐渐降低，以提供受控的热顶，最大限度地提高有用产品的产量。
VAR 工艺具有批量大小灵活、温度控制精确、可去除溶解气体、成分公差小、可靠性高和生产率高等特点。它通常用于各种应用中，包括铸造飞机部件、用于恶劣环境的高精度阀门以及用于再熔炼的电极。
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