铝钎焊的强度受钎焊合金的选择、钎焊工艺和所连接的特定铝合金的影响。基于铝硅体系的钎焊合金，尤其是硅含量为 7% 至 12% 的合金，以其出色的钎焊性、强度和耐腐蚀性而著称。这些合金可以进行致密化处理，以提高钎焊接头的韧性和抗弯强度。硅含量为 11.7%（共晶成分）的 Al-Si 系统因其共晶温度低（577°C）而常用，适合钎焊各种铝合金。
钎焊合金及其对强度的影响：
铝硅钎焊合金，尤其是共晶成分的铝硅钎焊合金，由于能在比基本铝合金更低的温度下有效地流动和填充间隙，因此能提供强度更高的接头。共晶成分可确保较低的熔点，这对于防止基体金属在钎焊过程中熔化至关重要。添加镁等元素可以进一步调整钎焊合金的性能，使其符合特定应用需求，从而提高接头的强度和耐腐蚀性。钎焊工艺及其在强度方面的作用：
铝钎焊的温度通常在 580-620°C 之间，填充金属会熔化，但基体金属不会。这一过程需要精确的温度控制，以确保填充金属充分润湿并与基体金属粘合，而不会对基体材料造成损坏。使用受控气氛（如 CAB（受控气氛钎焊）中的氮气）有助于防止氧化并确保钎焊接头的质量。
铝合金与钎焊的兼容性：
并非所有铝合金都能进行钎焊。铝合金的凝固温度必须高于填充金属的最低钎焊温度，通常高于 600°C。镁含量高（超过 2%）的合金由于表面形成的氧化层的稳定性，很难进行钎焊。常见的可钎焊合金包括 1xxx、3xxx 和 5xxx 系列中的一些合金，前提是它们的镁含量较低。
铝钎焊的挑战：
