钎焊铝是一种广泛应用于需要坚固、耐用和耐腐蚀接头的行业的工艺。钎焊铝的强度主要取决于合金成分，特别是铝硅系，这是最常见的钎焊材料。含 11.7% 硅的共晶铝硅合金具有优异的钎焊性、强度以及与各种铝基材料的兼容性。该过程涉及精确控制真空水平、温度均匀性和加热周期，以确保最佳的接合强度。由此产生的钎焊接头具有高韧性、弯曲强度和耐腐蚀性，使其适合要求苛刻的应用。
要点解释：
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铝硅钎料 ：
- 最常用的铝钎焊合金基于 Al-Si 系统，硅含量 (w(si)) 范围为 7% 至 12%。
- 这些合金因其优异的钎焊性、强度以及与铝基材料的相容性而受到青睐。
- 含硅11.7%的共晶铝硅合金的共晶温度为577℃，非常适合钎焊熔点较高的铝合金。
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强度和耐用性 ：
- 由铝硅合金制成的钎焊接头具有高韧性和抗弯强度，这对于结构应用至关重要。
- 在此过程中钎焊合金的致密化进一步增强了接头的机械性能。
- 由此产生的接头还可以保持与基材颜色的一致性，并具有出色的耐腐蚀性。
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工艺参数 ：
- 真空度 ：将真空水平维持在 10^-5 mbar 或更好的范围内对于实现高质量的钎焊接头至关重要。
- 温度控制 ：根据合金的不同，将零件加热到 575°C 至 590°C 之间的温度，可确保钎焊材料适当熔化和流动。
- 温度均匀性 ：确保零件的温度均匀性在 ±5.5°C 范围内对于防止缺陷并实现一致的接头强度至关重要。
- 炉型 ：多区温控炉通常用于实现精确的温度控制和均匀性。
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周期时间 ：
- 钎焊铝的周期时间取决于熔炉类型、零件配置和夹具等因素。
- 正确设计的夹具可确保零件在钎焊过程中牢固固定，最大限度地减少变形并确保一致的接头质量。
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应用领域 ：
- 钎焊铝接头的强度和耐用性使其适用于广泛的应用，包括航空航天、汽车和热交换器。
- 接头的耐腐蚀性在暴露于恶劣条件的环境中特别有利。
综上所述，钎焊铝的强度很大程度上取决于铝硅钎料的选择、工艺参数的精确控制以及钎焊设备的质量。由此产生的接头具有优异的机械性能、耐腐蚀性以及与铝基材料的兼容性，使其成为要求苛刻的工业应用的理想选择。
汇总表：
| 关键因素 | 细节 |
|---|---|
| 钎焊合金 | Al-Si系含硅7-12%； 577°C 时 11.7% Si 共晶 |
| 关节强度 | 高韧性、抗弯强度、耐腐蚀性 |
| 工艺参数 | 真空度：10^-5 mbar；温度：575-590℃；均匀性：±5.5°C |
| 炉型 | 多区温控炉 |
| 应用领域 | 航空航天、汽车、热交换器和恶劣环境 |
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