PVD 涂层涉及使用各种材料(包括金属、陶瓷和聚合物)来提高不同基材的耐用性和性能。用于 PVD 涂层的材料根据其硬度、耐磨性和低摩擦性等特性进行选择,使其适用于汽车、航空航天和医疗等行业的应用。
用于 PVD 涂层的材料:
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金属: PVD 涂层常用的金属包括金、黄铜、铜、不锈钢、钛和锌。选择这些材料是因为它们具有特定的特性,如导电性、耐腐蚀性和美观性。例如,金因其出色的导电性和耐腐蚀性而常用,是电子元件的理想材料。
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陶瓷: 氧化硅和锆等陶瓷因其高硬度和热稳定性而被用于 PVD 涂层。这些材料尤其适用于需要耐高温和耐磨损的应用,如航空航天工业。
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聚合物: 包括 ABS 塑料、聚酰亚胺和碳氟化合物(特氟龙)在内的各种聚合物也可用于 PVD 涂层。聚合物具有独特的特性,如柔韧性、低摩擦性和耐化学性,这些特性有利于医疗设备和消费品的使用。
PVD 涂层的生产:
PVD 涂层的生产过程包括将固体材料转化为气相,然后沉积到基材上。这是通过两种主要技术实现的:蒸发和溅射。
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蒸发: 这种方法是在真空室中将涂层材料加热到其蒸发点。蒸发后的材料在基底上凝结,形成薄膜。这种技术通常用于金属薄膜,自 19 世纪以来就一直在使用,特别是在镜子的生产中。
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溅射: 在这一工艺中,原子在高能粒子(通常是离子)的轰击下从固体目标材料中喷射出来。射出的原子然后沉积到基底上。与蒸发法相比,溅射法的附着力更强,涂层更致密,适用于要求更高的应用。
PVD 涂层的特性:
PVD 涂层以厚度均匀、硬度高而著称。这种涂层的维护成本也很低,具有耐腐蚀、耐磨损和耐环境因素的特点。PVD 涂层材料的选择取决于应用的具体要求,包括所需的厚度、硬度和抗性。
总之,PVD 涂层利用包括金属、陶瓷和聚合物在内的各种材料来增强基材的性能。该工艺包括将这些材料转化为气相,并通过蒸发和溅射等技术将其沉积到基材上,从而获得厚度均匀、硬度高和耐磨性能优异的涂层。
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