感应淬火主要用于钢和铸铁，碳含量在 0.40/0.45% 范围内的碳钢和合金钢尤其适合这种工艺。这种方法是通过感应加热快速加热金属表面，然后进行淬火，以提高硬度和耐磨性。
钢和铸铁：
感应淬火广泛用于钢材，尤其是碳含量较高的碳钢和合金钢。之所以选择这些材料，是因为它们对快速加热和淬火过程反应良好，可提高表面硬度和耐磨性。这种处理方法对于需要高耐磨性和抗冲击性的部件特别有效，例如汽车工业中的齿轮、轴和凸轮轴。铸铁：
同样，铸铁也可以进行感应淬火。这种材料以其良好的机加工性能和耐磨性而闻名，感应淬火提供的局部淬火工艺使其受益匪浅。这样就可以在不影响材料整体延展性和韧性的情况下对铸铁部件的特定区域进行硬化。
感应淬火工艺包括将高频交流电通过线圈以产生交变磁场。该磁场在金属零件表层产生涡流，将其迅速加热到转变范围内或以上的温度。然后立即对零件进行淬火，使表层转变为更坚硬的结构，通常是马氏体。零件的核心部分不受影响，保持其原有特性，这对于保持零件的整体强度和延展性至关重要。
感应淬火的优势在于可以精确控制淬火过程，对零件的特定区域进行处理，而无需对整个零件进行淬火。这种局部淬火特别适用于在恶劣环境中工作的部件，并要求特定区域具有更强的抗磨损和抗疲劳能力。
