X 射线荧光 (XRF) 分析中常用的 XRF 颗粒通常有两种标准尺寸：直径为 32 毫米或 40 毫米。选择这些尺寸是为了确保 X 射线束有足够的表面积与样品相互作用，这对准确可靠的分析至关重要。造粒过程包括将粉末样品转化为扁平圆片，然后对其进行分析，以确定样品的元素组成。颗粒的大小以及其他因素，如颗粒大小、粘合剂的选择和压制压力，对获得高质量的分析结果起着重要作用。
要点说明：
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XRF 颗粒的标准尺寸:
- XRF 颗粒最常见的直径为 32 毫米 和 40 毫米 .
- 这些尺寸是标准化的，以确保与 XRF 仪器的兼容性，并为 X 射线束与样品的相互作用提供足够的表面积。
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颗粒尺寸的重要性:
- 颗粒的大小至关重要，因为它决定了 X 射线束分析样品的可用面积。
- 较大的颗粒（如 40 毫米）适用于需要较大表面积的样品，而较小的颗粒（如 32 毫米）则适用于较小的样品或样品材料有限的情况。
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制粒过程:
- XRF 制粒包括使用模具和液压机将粉末样品压制成扁平圆盘。
- 这一过程需要仔细控制粒度、粘合剂选择和压制压力等因素，以确保颗粒的均匀性和一致性。
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影响颗粒质量的因素:
- 颗粒大小:理想情况下，颗粒应小于 50µm，但小于 75µm 也是可以接受的。较小的颗粒可确保样品分布更均匀，从而获得更准确的结果。
- 粘合剂的选择:粘合剂：粘合剂的选择至关重要，可避免污染，并确保颗粒保持在一起而不影响分析。
- 压力:压制过程中必须保持稳定的压力，才能生产出具有所需密度和厚度的均匀颗粒。
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造粒自动化:
- 对于高通量实验室，自动颗粒压制机如 APEX 400 可供选择。这些系统实现了颗粒喷射步骤的自动化，提高了效率，使操作人员能够专注于其他任务。
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造粒在 XRF 分析中的作用:
- 制粒是 XRF 分析中一种经济、快速的样品制备方法。
- 正确制备的粒料对实现 XRF 分析结果的准确性和可重复性至关重要，因为它们能确保 X 射线束分析的样品表面均匀一致。
通过了解这些要点，设备和耗材采购人员可以就其特定应用所需的 XRF 粒料的尺寸和类型做出明智的决定，从而确保分析过程中的最佳性能和准确性。
汇总表：
| 方面 | 详细信息 |
|---|---|
| 标准尺寸 | 直径 32 毫米和 40 毫米 |
| 尺寸的重要性 | 决定 X 射线束相互作用的表面积 |
| 造粒过程 | 使用模具和液压机将粉末样品压制成扁平圆片 |
| 关键因素 | 颗粒大小（<50µm 最理想）、粘合剂选择和稳定的压制压力 |
| 自动化选项 | APEX 400 等自动压片机适用于高通量实验室 |
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