确切地说，最常见的圆形 XRF 样品片直径是 32 毫米或 40 毫米。这些标准化尺寸确保了与各种 XRF 光谱仪中使用的样品支架的兼容性。
虽然物理尺寸很简单，但关键的见解是，您的 XRF 分析的质量更多地取决于压制样品之前的细致制备，而不是样品片的确切尺寸。
为什么将粉末压制成样品片至关重要
简单地分析松散的粉末可能会给您的结果带来重大误差。将样品压制成致密、均匀的样品片的过程是实现准确和可重复测量的基础。
松散粉末的问题
松散的粉末具有不一致的密度和不均匀的表面。这会产生空隙和不规则性，可能不可预测地散射 X 射线束，从而导致数据不可靠。
在松散粉末样品中经常观察到元素组成的差异，这使得准确量化变得困难。
压制样品片的优势
压制样品会形成一个表面平坦、均匀的固体样品片。这确保了 X 射线束在每次测量中与一致数量的材料相互作用。
这种均匀性极大地提高了信噪比，这对于检测较轻元素尤为关键。制作良好的样品片消除了松散粉末中出现的那些不一致性，从而得到更准确、更值得信赖的数据。
良好样品片的基础：样品制备
您的最终样品片的质量完全取决于您起始粉末的质量。两个因素至关重要：粒度和均匀性。
获得细小、一致的粒度
为获得最佳结果，您的样品粉末应尽可能精细地研磨。
细小的颗粒会更紧密地堆积在一起，最大限度地减少空隙，并形成更稳定、更致密的样品片。一致的粒度确保所有组分在整个样品中均匀分布。
确保样品均匀性
均匀的样品是指元素分布均匀的样品。适当的研磨和混合可以防止“粒度效应”，即不同元素或矿物质可能分离，从而使样品片表面的分析产生偏差。
了解实际的权衡
样品片本身的制作过程涉及的选择取决于您实验室的具体需求，特别是样品吞吐量。
手动与自动压制
标准的 XRF 模具需要操作员手动干预才能弹出成品样品片。这种方法非常适合许多实验室。
对于样品吞吐量高的设施，可以使用全自动压机。这些系统处理整个压制和弹出过程，从而解放操作员时间并提高样品间的一致性。
根据您的目标做出正确的选择
您的样品制备方法应直接与您的分析目标保持一致。
- 如果您的主要重点是单个样品的最高准确性： 专注于细致的研磨技术，以在压制前获得最细、最均匀的粉末。
- 如果您的主要重点是高吞吐量和实验室效率： 考虑使用自动压制系统来标准化样品片的制作，减少人为错误，并提高整体一致性。
最终，制备良好的样品片是可靠 XRF 分析的基础。
总结表：
| 方面 | 关键考虑因素 |
|---|---|
| 标准直径 | 32 毫米或 40 毫米 |
| 主要目标 | 制作均匀、致密的样品片以实现准确分析 |
| 关键步骤 | 在压制前研磨成细小、均匀的粉末 |
| 压制方法 | 手动（标准）或自动（高吞吐量） |
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