铝真空钎焊是一种需要精确温度控制的特殊工艺。该工艺的典型温度范围为 575 至 590°C （1070 至 1100°F）。这一温度范围对于在钎焊过程中实现适当的粘接和均匀性至关重要。
需要考虑的 6 个关键因素
1.温度范围和合金依赖性
铝制部件的钎焊温度并不是固定不变的。它根据合金成分略有不同。575-590°C 的范围是适用于各种铝合金的一般准则。每种合金的热性能可能略有不同，从而影响最佳钎焊温度。
2.温度均匀性的重要性
在钎焊过程中，保持被焊接部件的温度均匀至关重要。±5.5°C（±10°F）的规格可确保整个部件达到有效钎焊所需的温度。温度均匀性可防止局部过热或加热不足，从而导致接头薄弱或部件损坏。
3.使用多区控温炉
为了达到所需的温度均匀性，现代钎焊操作通常使用带有多个温度控制区的炉子。这些区域可对炉子的不同区域进行精确加热，确保部件的所有部分都能均匀加热到钎焊温度。
4.周期时间
钎焊周期的长短取决于多个因素，包括钎焊炉的类型、部件的结构以及固定方式。较大的部件或较密集的负载需要较长的循环时间，以确保所有区域都能达到并保持钎焊温度。
5.镁在真空钎焊中的作用
在真空钎焊中，镁发挥着重要作用。镁能与炉中的氧气和水蒸气发生反应，有效地从大气中去除这些元素，从而起到 "吸收剂 "的作用。这一点至关重要，因为氧气或水的存在会导致铝表面形成氧化物，从而影响钎焊过程。镁还有助于破坏铝表面的氧化膜，降低填充金属（铝硅）的共晶温度，使钎焊过程更加顺利。
6.钎焊气氛要求
必须严格控制钎焊炉内的气氛，以防止氧化和其他形式的污染。气氛中不应有氧化剂，氧气含量应低于 100 ppm，湿度应低于 -40°C。通常情况下，使用纯氮等中性气体来维持这种受控环境。
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