石墨烯合成的化学剥离方法是液相剥离法.这种方法是利用能量在具有适当表面张力的溶剂中剥离块状石墨，以稳定所得到的石墨烯。溶剂通常是非水性的，如 n-甲基-2-吡咯烷酮（NMP），也可以是添加了表面活性剂的水性溶剂。剥离的能量最初由超声波喇叭超声提供，但高剪切力的使用也越来越多。这种工艺的产量通常很低，约为百分之几，因此必须使用离心法才能在最终悬浮液中获得大量的单层和少层石墨烯薄片。
说明：
- 溶剂选择： 溶剂的选择至关重要，因为它必须具有合适的表面张力来稳定石墨烯薄片。通常使用 NMP 等非水性溶剂，但如果添加了表面活性剂以防止聚集，水溶液也会有效。
- 能量输入： 最初，超声波角超声是提供剥离所需能量的主要方法。这种方法是将石墨-溶剂混合物暴露于高频声波中，声波会产生空化气泡，这些气泡会崩溃并产生局部高能量，从而将石墨剥离成石墨烯。不过，高剪切力（如在高速混合或微流控设备中产生的剪切力）因其可实现更可控、更高效的剥离而越来越受欢迎。
- 提高产量： 由于剥离过程的产量较低，因此需要采用离心分离法将所需的单层和少层石墨烯薄片从散装材料和较大的多层薄片中分离出来。这一步骤对于获得具有高浓度所需石墨烯薄片的悬浮液至关重要。
更正与复核：
所提供的信息准确无误，符合石墨烯液相剥离的典型过程。尽管所生产的石墨烯的电学质量可能不如通过化学气相沉积 (CVD) 等其他方法获得的石墨烯质量高，但所描述的方法是行之有效的，尤其适用于以可扩展的方式生产石墨烯。对该过程的描述，包括不同溶剂和能量输入的使用，与该领域当前的科学理解和实践是一致的。
