知识 为什么使用石墨进行热传导?因为它具有卓越的面内导热性
作者头像

技术团队 · Kintek Solution

更新于 1 周前

为什么使用石墨进行热传导?因为它具有卓越的面内导热性


从根本上说,使用石墨进行热传导是因为它沿着其平面具有极高的导热性,通常超过铜,同时重量也轻得多。这种独特的组合使其能够快速地将热量从集中热源扩散开来,使其成为现代电子产品和其他高性能热管理应用中的关键材料。

理解石墨热性能的关键在于其原子结构。它是高度各向异性的,这意味着它在两个维度(面内)上传热性能极佳,但在第三个维度(面间)上传热性能很差,使其成为一种用于散热而非通过屏障传导热量的专业材料。

石墨热性能背后的科学

要真正利用石墨,我们必须首先了解它为什么与铜或铝等传统材料表现如此不同。答案在于其独特的层状晶体结构。

各向异性的原子结构

石墨由堆叠的碳原子层组成,这些原子以六角形晶格排列。每一层被称为石墨烯片,具有极其牢固的原子键。

把它想象成一副扑克牌。沿着牌堆滑动顶牌(面内)很容易,但要将手指直接穿过整副牌(面间)则困难得多。

声子:热量的载体

在石墨等固体材料中,热量主要通过称为声子的晶格振动来传递。

每个石墨烯层内强大的面内键允许这些声子以很小的阻力长距离传播。这导致了沿着该层具有超高的导热性。相反,层与层之间较弱的键会散射声子,严重阻碍热量从一层传到另一层。

面内导热性与面间导热性

这种结构差异造成了巨大的性能差距。高质量合成石墨的面内导热性可高达 1,500-2,000 W/m·K,是铜(约 400 W/m·K)的四到五倍。

然而,其面间导热性通常低于 20 W/m·K,使其在该方向上更像是一种绝缘体。这种极端差异是石墨在热应用中的决定性特征。

为什么使用石墨进行热传导?因为它具有卓越的面内导热性

热管理中石墨的常见形式

“石墨”不是单一材料,而是一系列产品,每种产品都是针对特定用例设计的。

天然石墨片

这些是通过压缩和加工开采的石墨制成的。它们在性能、柔韧性和成本之间提供了很好的平衡。在笔记本电脑和智能手机散热器等应用中,它们通常会与塑料薄膜层压,以提高耐用性和易于处理。

热解石墨片 (PGS)

这是一种合成的人造石墨,其晶体结构经过高度有序化设计。PGS 提供最高的面内导热性,是散热来自 CPU 和功率放大器等小型、高强度热点的首选材料。

柔性石墨箔

通过剥离和重新压缩天然石墨制成,这种形式具有高度的顺应性和弹性。虽然其导热性低于 PGS,但它非常适合制作需要同时填充间隙并传递热量的热密封垫和密封件。

了解权衡

石墨的独特性能非常强大,但也伴随着每位设计师都必须考虑的关键局限性。

各向异性:一把双刃剑

石墨是热扩散器,而不是整体导体。如果您的目标是将热量从一侧穿过一个厚屏障,那么一整块铜或铝的性能几乎总是优于石墨。不正确地使用石墨可能会无意中形成一个热屏障。

机械脆性

在其原始形式中,薄石墨片可能很脆,在没有破裂或剥落的情况下难以处理。这就是它们经常与聚合物薄膜层压的原因,这增加了一个加工步骤和界面处少量的热阻。

导电性

石墨是优良的电导体。在电子产品中,这意味着石墨散热器如果直接接触裸露的电路可能会导致短路。正确的设计需要添加一层薄的电介质(电绝缘)层,这必须在热预算中加以考虑。

成本和复杂性

高性能热解石墨片比传统的铝或铜散热器的生产成本要高得多。其实施需要对热设计有更深入的了解,以确保它们得到有效利用。

为您的应用做出正确的选择

选择正确的导热材料完全取决于您的主要工程目标。

  • 如果您的主要重点是从小而集中的热点扩散热量: 由于其无与伦比的面内导热性,高性能热解石墨片 (PGS) 是理想的解决方案。
  • 如果您的主要重点是具有低重量的通用热扩散: 适用于许多消费电子产品的层压天然石墨片提供了具有成本效益且可靠的选择。
  • 如果您的主要重点是向所有方向均匀传导热量: 铜或铝等传统各向同性材料是您应用的正确选择。
  • 如果您的主要重点是在密封间隙的同时提供导热路径: 柔性石墨箔专门设计用于贴合表面并解决这一双重挑战。

通过了解石墨根本的各向异性,您可以有效地利用其卓越的性能来解决最具挑战性的热管理难题。

摘要表:

属性 石墨(面内)
导热系数 1,500 - 2,000 W/m·K ~400 W/m·K
重量 轻巧
主要用途 热扩散 整体传导

需要为您的实验室设备提供精确的热管理解决方案吗? KINTEK 专注于高性能实验室设备和耗材。我们在石墨等材料方面的专业知识可以帮助您在实验室应用中实现最佳的热性能和效率。立即联系我们的专家,讨论我们如何支持您的特定热管理挑战!

图解指南

为什么使用石墨进行热传导?因为它具有卓越的面内导热性 图解指南

相关产品

大家还在问

相关产品

立式高温石墨化炉

立式高温石墨化炉

立式高温石墨化炉,用于碳材料的碳化和石墨化,最高温度可达 3100℃。适用于碳纤维丝和其他在碳环境中烧结的材料的定型石墨化。应用于冶金、电子和航空航天领域,生产电极和坩埚等高质量石墨产品。

超高温石墨化炉

超高温石墨化炉

超高温石墨化炉利用真空或惰性气体环境中的中频感应加热。感应线圈产生交变磁场,在石墨坩埚中产生涡流,从而加热并向工件辐射热量,使其达到所需的温度。这种炉主要用于碳材料、碳纤维材料和其他复合材料的石墨化和烧结。

连续石墨化炉

连续石墨化炉

高温石墨化炉是碳材料石墨化处理的专业设备。它是生产优质石墨产品的关键设备。它具有温度高、效率高、加热均匀等特点。适用于各种高温处理和石墨化处理。广泛应用于冶金、电子、航空航天等行业。

高导热薄膜石墨化炉

高导热薄膜石墨化炉

高导热薄膜石墨化炉温度均匀,能耗低,可连续运行。

1400℃ 带氧化铝管的管式炉

1400℃ 带氧化铝管的管式炉

您在寻找用于高温应用的管式炉吗?我们带氧化铝管的 1400℃ 管式炉非常适合研究和工业用途。

底部升降炉

底部升降炉

使用我们的底部升降炉可高效生产温度均匀性极佳的批次产品。具有两个电动升降平台和先进的温度控制,最高温度可达 1600℃。

1700℃ 带氧化铝管的管式炉

1700℃ 带氧化铝管的管式炉

正在寻找高温管式炉?请查看我们的带氧化铝管的 1700℃ 管式炉。非常适合研究和工业应用,最高温度可达 1700℃。

IGBT 石墨化实验炉

IGBT 石墨化实验炉

IGBT 实验石墨化炉是为大学和研究机构量身定制的解决方案,具有加热效率高、使用方便、温度控制精确等特点。

1200℃ 带石英管的分体式管式炉

1200℃ 带石英管的分体式管式炉

KT-TF12 分管炉:高纯度绝缘,嵌入式加热线盘,最高温度可达 1200℃。1200C.广泛用于新材料和化学气相沉积。

高温脱脂和预烧结炉

高温脱脂和预烧结炉

KT-MD 高温脱脂和预烧结炉,适用于各种成型工艺的陶瓷材料。是 MLCC 和 NFC 等电子元件的理想选择。

1400℃ 马弗炉

1400℃ 马弗炉

KT-14M 马弗炉可实现高达 1500℃ 的精确高温控制。配备智能触摸屏控制器和先进的隔热材料。

1700℃ 马弗炉

1700℃ 马弗炉

我们的 1700℃ 马弗炉可实现出色的热量控制。配备智能温度微处理器、TFT 触摸屏控制器和先进的隔热材料,可精确加热至 1700℃。立即订购!

1800℃ 马弗炉

1800℃ 马弗炉

KT-18 马弗炉配有日本 Al2O3 多晶纤维和硅钼加热元件,最高温度可达 1900℃,采用 PID 温度控制和 7" 智能触摸屏。设计紧凑、热损耗低、能效高。安全联锁系统,功能多样。

高压管式炉

高压管式炉

KT-PTF 高压管式炉:紧凑型分体式管式炉,具有很强的耐正压能力。工作温度最高可达 1100°C,压力最高可达 15Mpa。也可在控制器气氛或高真空条件下工作。

2200 ℃ 石墨真空炉

2200 ℃ 石墨真空炉

了解 KT-VG 石墨真空炉的强大功能 - 它的最高工作温度可达 2200℃,是各种材料真空烧结的理想之选。立即了解更多信息。

1700℃ 可控气氛炉

1700℃ 可控气氛炉

KT-17A 可控气氛炉:1700℃ 加热、真空密封技术、PID 温度控制和多功能 TFT 智能触摸屏控制器,适用于实验室和工业用途。

钼 真空炉

钼 真空炉

了解带隔热罩的高配置钼真空炉的优势。非常适合蓝宝石晶体生长和热处理等高纯度真空环境。

分体式多加热区旋转管式炉

分体式多加热区旋转管式炉

多区旋转炉用于高精度温度控制,具有 2-8 个独立加热区。是锂离子电池电极材料和高温反应的理想选择。可在真空和受控气氛下工作。

立式管式炉

立式管式炉

使用我们的立式管式炉提升您的实验水平。多功能设计可在各种环境和热处理应用下运行。立即订购,获得精确结果!

Rtp 加热管炉

Rtp 加热管炉

我们的 RTP 快速加热管式炉可实现闪电般的快速加热。专为精确、高速加热和冷却而设计,配有方便的滑轨和 TFT 触摸屏控制器。立即订购,获得理想的热加工效果!


留下您的留言