为什么熔融金属的浇注温度高于其熔化温度？确保高质量铸件

熔融金属的浇注温度有意设置得高于其熔化温度，以考虑到从熔化到浇注过程中的热量损失。这可确保金属保持完全熔化状态，防止过早凝固和最终铸件出现缺陷。较高的温度可以补偿处理、运输和浇注过程中出现的冷却，确保模具的正常流动和填充。此外，它还有助于避免因金属凝固过早而形成冷却翅片或其他缺陷。这种做法对于获得缺陷最小的高质量铸件至关重要。

要点说明：

过渡期间的热损失:
- 当熔融金属从熔炉转移到模具时，由于暴露在周围环境中，会损失热量。这种热量损失会使金属冷却到熔点以下，导致部分凝固。
- 为了解决这一问题，在浇注之前要将金属加热到明显高于其熔点的温度。这可确保金属在整个过程中保持完全熔化。
防止过早凝固:
- 如果金属冷却过快，可能会在完全填充模具之前开始凝固。这会导致铸件不完整、表面缺陷或内部空洞。
- 通过保持较高的浇注温度，金属可保持其流动性，使其顺利流动并填充复杂的模具细节。
避免冷却鳍和缺陷:
- 如参考文献所述，冷却片是在金属冷却不均匀或过快时形成的凝固金属薄片。这些薄片需要额外的后处理才能去除，从而增加了生产时间和成本。
- 较高的浇注温度可确保模具内冷却和凝固的均匀性，从而将出现此类缺陷的风险降至最低。
补偿处理和浇注延迟:
- 运输和浇注熔融金属所需的时间因铸造工艺和使用的设备而异。在这段时间内，金属会持续散热。
- 升高的浇注温度可起到缓冲作用，提供足够的热能来维持金属的熔融状态，直至完全浇注到模具中。
确保正确的模具填充:
- 较高的浇注温度可提高金属流入模具各部分的能力，包括薄型部分和复杂几何形状。这对于获得尺寸精确、表面光滑的高质量铸件尤为重要。
- 如果没有这个温度余量，金属可能会过早凝固，导致填充不完全和缺陷。
优化铸造质量:
- 在较高温度下浇注是确保铸件整体质量的关键因素。它降低了出现冷缝、误浇和气孔等缺陷的可能性，而这些缺陷会影响最终产品的结构完整性和外观。
- 通过仔细控制浇注温度，制造商可以生产出符合严格质量标准的铸件，并在预期应用中发挥可靠的性能。

总之，提高熔融金属的浇注温度是铸造工艺中一种有意识的基本做法。它可以补偿热量损失，防止过早凝固，并确保金属正常流入模具，从而生产出缺陷最小的高质量铸件。

汇总表：

主要原因	说明
过渡期间的热损失	补偿装卸、运输和浇注过程中的热量损失。
防止过早凝固	确保金属保持完全熔化，防止铸件不完整和缺陷。
避免冷却片和缺陷	通过确保均匀冷却，最大限度地减少冷却鳍片等缺陷。
补偿延迟	为处理和浇注延迟提供热缓冲。
确保正确的模具填充	改善复杂模具几何形状的流动性，使铸件精确光滑。
优化铸件质量	减少缺陷，如冷关、错轨和气孔，实现可靠的性能。