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实验室真空感应熔炼炉

真空炉

实验室真空感应熔炼炉

货号 : KT-VI

价格根据 规格和定制情况变动


温度
1700 ℃
真空
6x10-3 Pa
容量
5-20 kg
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精密工程,现代实验室设计。 KINTEK 深知研究环境的独特需求。我们的真空感应熔炼(VIM)炉专为研发、材料科学和小规模生产而设计,在这些领域,纯度、精度和可重复性至关重要。它是希望开发下一代合金和高纯度金属的大学、研究机构和企业研发实验室的理想解决方案。

为什么选择 KINTEK VIM 炉用于您的实验室?

凭借 KINTEK 在专用实验室设备方面的专业知识,该炉为以研究为中心的用户提供了独特的优势:

  • 无与伦比的纯度,确保数据可靠: 通过在高真空或受控惰性气体环境中熔炼材料,我们的炉子最大限度地减少了氧气和氮气等大气气体的污染。这确保了合金的固有特性得以保留,从而获得准确且可重复的实验结果。
  • 紧凑设计,强大性能: 我们知道实验室空间宝贵。我们的 VIM 炉系列占地面积小,性能强大,最高温度可达 2000°C(视型号而定),可处理包括高温合金、活性金属和特种钢在内的各种金属。
  • 精密控制,确保工艺可重复: 该炉配备直观的 PLC 和触摸屏控制器,可对整个熔炼过程进行精确编程和监控。这保证了工艺的一致性,这对于比较研究和质量控制至关重要。
  • 满足多样化研究需求的多功能性: 无论您是开发新型高温合金、精炼贵金属、制造磁性材料,还是为进一步分析制备样品,KINTEK VIM 炉都提供了满足广泛研究应用的灵活性。
  • 安全易用设计: 炉体水冷、全面的监控以及用户友好的倾倒机构等功能,确保了实验室环境中的安全便捷操作。

在研发中的应用

KINTEK VIM 炉是尖端材料研究不可或缺的工具。主要实验室应用包括:

  • 材料科学与新合金开发
  • 高纯度金属样品制备
  • 学术研究与冶金研究
  • 高性能小型部件原型制造
  • 活性和反应性金属(例如钛合金)加工
  • 高温合金开发
  • 高纯度磁性材料制造
  • 贵金属(例如金、铂)熔炼

深入了解:主要特性与组件

KINTEK VIM 炉的每个组件都经过精心设计,以实现卓越的性能和可靠性。

KINTEK 真空感应炉 - 腔体和控制装置的详细视图

KINTEK VIM 炉的控制面板和 PLC 触摸屏

真空熔炼炉内部视图,显示坩埚区域

用于安全精确倾倒的液压倾倒机构

显示真空感应熔炼炉组件的图表

合金添加器和观察口的俯视图

KINTEK 实验室真空熔炼炉 - 侧视图实验室真空熔炼炉腔体内部

  • 高完整性真空室: 水冷式不锈钢炉体和炉盖可确保气密密封,达到高真空度(高达 6x10⁻³ Pa),以防止氧化并去除溶解的气体杂质。
  • 先进感应加热: 强大的中频电源和定制线圈可实现快速、高效、均匀的加热。电磁搅拌作用可自然地使熔体均质化,从而获得卓越的合金一致性。
  • 直观的控制系统: 配备彩色触摸屏界面的 PLC 系统可完全控制真空系统、加热功率、温度和倾倒。它具有数据记录和配方存储功能,可确保工艺可重复性。
  • 坚固的真空系统: 多级真空系统,通常由旋片泵、罗茨泵和扩散泵组成,可实现快速抽空时间,并维持高纯度熔炼所需的深真空。
  • 以用户为中心的设计: 观察窗、用于在熔炼过程中添加材料的合金添加器以及平稳可控的倾倒机构(手动、电动或液压选项)等功能,使炉子易于安全操作。

可用型号和技术规格

KINTEK 提供一系列型号,可完美匹配您的实验室容量和研究需求。我们最受欢迎的实验室规模型号列于下文。也可根据要求提供更大的生产型号。

型号 容量(钢) 最高温度 极限真空 额定功率
KT-VI5 5 公斤 1700 ℃ (可选 2000 ℃) 6 x 10⁻³ Pa 40 千瓦
KT-VI10 10 公斤 40 千瓦
KT-VI25 25 公斤 75 千瓦
KT-VI50 50 公斤 100 千瓦
KT-VI100 100 公斤 160 千瓦
KT-VI200 200 公斤 200 千瓦
KT-VI500 500 公斤 500 千瓦
注意:提供定制配置和半连续熔炼系统。请联系我们讨论您的具体需求。

与 KINTEK 合作,助力您的实验室取得成功

作为实验室设备和耗材的专家,KINTEK 致力于为研究人员提供性能卓越、物超所值的工具。我们的团队随时准备帮助您选择最适合您应用的 VIM 炉配置,并提供持续支持,确保您最大限度地发挥投资效益。立即联系我们,申请报价或与技术专家讨论您的项目。

延伸阅读

了解更多:真空感应熔炼炉的熔炼工艺与维护

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

为您而设计

KinTek为全球客户提供深度定制服务和设备,我们专业的团队和经验丰富的工程师有能力承担定制硬件和软件设备的需求,并帮助我们的客户 打造专属个性化设备和解决方案!

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FAQ

什么是真空感应炉及其工作原理?

真空感应炉是一种通过电磁感应加热熔化金属的设备。在真空环境中,电磁感应加热通过感应线圈在金属中产生涡流,将金属加热到熔点以上。由于真空中不存在氧气和其他气体,金属不会与这些气体发生反应,从而确保了高温合金的质量和纯度。

真空炉有哪些用途?

真空炉用于在无污染的受控环境中对材料进行高温加工。其工作原理是在产品周围形成真空,防止产品氧化和热量通过对流流失。这种炉通常用于对温度低于 1200 °C 的钢合金进行热处理。高温真空炉的温度最高可达 3000°C,可用于烧结、钎焊、退火和热处理等工业过程,具有一致性高、污染小的特点。高温真空炉的一个主要优点是能够实现整个工件的均匀加热。

真空感应熔炼炉如何工作?

真空感应熔炼炉的工作原理是在真空或保护气氛条件下利用电磁感应熔化易与氧气、氮气和氢气结合或亲和力较强的金属和合金。熔炉包含一个内衬耐火材料的坩埚,坩埚由感应线圈包围,感应线圈在被加工材料中产生涡流热。熔炉的真空系统可完全消除熔融金属中的气体,冷却系统则有助于控制熔化温度。该熔炉可靠性高,生产率高,生产的金属成分公差非常小。

什么是真空电弧熔炼工艺?

真空电弧熔炼(VAR)是一种二次熔炼工艺,用于生产化学和机械均匀性高的金属锭,在航空航天、能源和核能等行业有重要应用。该工艺包括在真空下精炼液态金属并控制其凝固速率。它可用于纯化活性钛合金或锆合金,无需接触任何铸造耐火材料,也可用于提高钢和超级合金中的夹杂物清洁度。重熔后的圆柱形铸锭可重达数吨,真空电弧熔炼技术已彻底改变了特种冶金技术行业。

真空感应炉的主要应用有哪些?

真空感应炉广泛应用于航空航天、导弹、火箭、原子能和电子工业。它们对于生产高品质合金和特殊钢(如镍基、钴基和铁基高温合金)至关重要。这些炉子还用于铸造飞机部件、在恶劣条件下使用复杂阀门、精炼高纯度金属和合金以及生产重熔用电极。

真空炉的工艺流程是什么?

真空炉的工艺包括将工件装入炉腔,利用真空泵在炉腔内形成真空。下一步是利用温度控制装置加热零件,温度可达华氏 1,500 至 5,400 度。这一过程消除了氧化和污染的可能性,使最终产品的纯度更高。加热结束后,零件在从真空炉中取出之前要进行冷却和加工。真空炉由各种部件组成,包括真空系统、炉壳、电加热元件、温度控制器、供电系统和运输设备。

什么是气氛炉?

常压炉是一种为各种程序提供受控环境的实验室设备。其设计目的是保持特定的温度和气氛,这对于完成要求精确和准确的任务至关重要。炉子密封严实,以确保适当的环境,所用的混合气体经过精确测量,以达到预期效果。这种炉子通常用于在惰性气氛中对容易氧化的样品进行粘合、固化和热处理。

真空感应熔炼有哪些优势?

真空感应熔炼(VIM)的优点包括消除气体、卓越的过程控制、化学分析的严密控制、无熔渣熔炼和熔体保护。VIM 是目前用于加热金属材料的最节能、最快速、低消耗和环保的感应加热技术。该技术可对含活性元素的成分进行出色的、可重复的控制,并且无需保护渣盖,从而降低了铸锭中意外污染或夹杂物的可能性。该工艺在真空环境中进行,有利于去除金属内部的气体杂质,从而获得更纯净的金属合金材料。

什么是真空电弧重熔 (VAR) 炉?

VAR 或真空电弧重熔是一种用于精炼和提高标准空气熔化、真空感应熔化或 ESR 重熔合金铸锭清洁度的工艺。它适用于航空航天、发电、国防、医疗和核能等行业中的钢、超合金、钛、锆及其合金。VAR 是一种在真空条件下对易损电极进行连续重熔的工艺,使用直流电在电极和铜模之间产生电弧。该工艺可去除溶解气体,减少不需要的微量元素,提高氧化物清洁度,并实现铜锭从下至上的定向凝固。

使用真空感应炉有哪些优势?

使用真空感应炉的优点包括1) 无空气或炉渣污染,确保环境效益,并生产出相对纯净的高性能合金。2) 真空环境可有效脱气,从而降低熔化钢和合金中的气体含量。3) 金属在真空中不易氧化。4) 铅和铋等杂质可在真空状态下蒸发,从而净化材料。此外,强烈的感应搅拌效果可确保温度和化学成分的均匀性。

真空炉中使用什么气体?

根据不同的应用,真空炉可使用不同的气体。一般来说,真空炉可以使用氩气、氮气、氢气、一氧化碳、氦气等气体或混合物。使用这些气体可以在一个确定的、主要是非氧化性的气氛中进行热处理,这是真空焊接和钎焊、真空退火和烧结等各种应用所需要的。此外,还可以使用不同于空气成分的规定氧气浓度进行工作。

气氛炉有哪些用途?

实验室使用气氛炉为各种工艺提供受控环境。该炉可实现精确的温度和气氛控制,这对于需要精确温度的程序至关重要。炉子密封严实,以确保为项目提供适当的环境。气氛炉的主要组成部分是正确的气体混合物,这对项目的成功至关重要。气氛炉对热处理工艺的成功起着至关重要的作用。它用于保护被加工材料或使被加工材料的表面发生变化。

真空对感应熔炼炉有何帮助?

真空条件在感应熔炼炉中至关重要,因为它有助于消除熔融金属中的气体,防止快速氧化。熔化过程中不存在气体可确保形成非常接近的成分公差,从而获得一致的金属。真空还能为容易与氧气、氮气和氢气结合或亲和力较强的金属提供保护气氛。真空感应熔炼炉利用电磁感应将金属和合金熔化在内衬耐火材料的坩埚中,坩埚由感应线圈包围,产生的涡流使熔化过程成为可能。

真空电弧熔炼炉如何工作?

真空电弧熔炼炉的工作原理是在真空或低压气氛下利用电弧熔化材料。熔炉使用两个电极,其中一个是要熔化的材料。将电极靠拢,然后在电极之间产生电弧,使材料熔化。然后对熔炉进行抽真空以去除杂质,再将熔化的材料浇铸成所需的形状。这种工艺用于生产航空航天、电子和生物医学工程等行业使用的高纯度金属、合金和金属间化合物。

真空感应炉可加工哪些类型的材料?

真空感应炉可加工多种材料,包括不锈钢、耐热钢、超高强度钢、工具钢、轴承钢、磁性材料、弹性合金和膨胀合金。这些材料在熔炉中熔化,以确保其性能和质量,使其适用于各行各业的高性能应用。

真空炉中使用的加热元件是什么?

真空炉中的加热元件对其正常工作至关重要,并取决于最高工作温度、功率负荷、分压和淬火气体以及预期寿命等因素。真空炉由各种材料制成的电阻元件加热,包括高温金属合金(如不锈钢、镍铬、钼、钨、钽)或非金属材料(如石墨和碳化硅)。加热元件材料的选择对于最大限度地延长其使用寿命、提高其可靠性和效率,并最终实现工艺效果非常重要。

气氛炉如何工作?

气氛炉的工作原理是在受控环境中加热材料或部件,以实现特定的热处理或加工目标。炉膛的设计可容纳所需材料,并可密封以保持所选气氛。通常通过连续或间歇地将特定气体或气体混合物引入炉腔来控制气氛,以创造所需的环境。炉子配有加热元件、隔热材料和温度控制系统,以达到并保持所需的温度。将材料或部件放入炉膛,然后将炉子加热到所需的温度,并保持所需的时间,以达到所需的热处理或加工效果。

什么是真空感应熔炼炉?

真空感应熔炼炉是一种冶金炉,利用交变电磁场在真空或保护气氛下熔化和形成各种材料。它广泛应用于真空冶金领域,是生产航空航天、电子和原子能工业用合金和特种钢的关键。真空感应熔炼炉还可用于改善镍、钴和铁基超合金的热加工性能和机械性能,以及熔炼不锈钢、耐热钢、超高强度钢和其他各种材料,以确保其质量和性能。

真空电弧熔炼炉有哪些应用?

真空电弧熔炼炉通常用于生产高性能材料,如超级合金、特种钢和活性金属。这些材料通常需要高纯度和可控成分,而真空电弧熔炼可以实现这一点。该工艺尤其适用于航空航天、汽车和能源行业关键部件的生产,因为这些行业对高强度、耐腐蚀性和温度稳定性要求极高。真空电弧熔炼还可用于研发领域,生产少量用于测试和表征的特种合金。

真空感应炉中的真空环境如何改善材料性能?

真空感应炉中的真空环境可防止金属与氧气和氮气等气体发生反应,这些气体会降低材料的性能。它还能通过蒸发去除低熔点挥发性金属杂质,提高材料的纯度和性能。此外,真空条件还有助于精确控制合金的化学成分,包括与氧和氮亲和力强的元素。

使用气氛炉有哪些优势?

气氛炉在热处理和加工应用中具有多种优势。炉内的可控气氛可以精确控制材料的表面化学和微观结构,从而改善机械性能或所需的表面特征。炉内可产生特定的气氛,如氧化气氛、还原气氛或惰性气氛,为实现不同的热处理目标提供了灵活性。气氛炉可加工多种材料,包括金属、合金、陶瓷和复合材料,从而在各行各业实现多样化应用。炉内的受控环境还有助于防止材料在加热过程中发生氧化或脱碳,从而确保获得一致、可靠的结果。此外,气氛炉还可配备先进的温度控制和自动化系统,从而提高工艺的可重复性、效率和生产率。

使用真空电弧熔炼炉有哪些优势?

真空电弧熔炼炉有几个优点。首先,高真空环境可防止氧化和污染,从而获得高纯度的熔化金属。这对于生产有严格质量要求的材料尤为重要。其次,电弧产生的热量很高,可以快速有效地熔化金属。该过程可通过精确控制来实现特定的熔化参数,如温度、压力和冷却速度,从而有利于生产具有所需特性的合金。真空电弧熔炼炉在熔化金属的尺寸和形状方面也具有灵活性,因为消耗电极可以很容易地更换或修改。此外,该工艺还可选择性地去除气体和非金属夹杂物等杂质,进一步提高最终熔化金属的纯度和质量。

选择气氛炉时应考虑哪些因素?

选择气氛炉时应考虑几个因素。炉子所需的温度范围和加热速度应符合热处理或加工应用的要求。炉子的尺寸和容量应与待处理材料或部件的尺寸和数量相匹配。应评估控制和监测功能,如温度控制精确度、气体流量控制和数据记录功能,以确保运行精确可靠。还应考虑到窑炉设计与所需气氛和气体处理要求的兼容性。其他需要考虑的因素包括安全性能、维护要求和成本。建议咨询炉子制造商或行业专家,选择最适合特定应用需求的气氛炉。

使用真空电弧熔炼炉时应遵守哪些安全预防措施?

使用真空电弧熔炼炉时,应遵守几项安全预防措施,以确保操作安全。首先,熔炉应由经过培训、熟悉设备、操作和安全规程的人员操作。在处理高温材料或操作熔炉时,应佩戴适当的个人防护设备,如耐热手套、安全护目镜和防火服。应定期检查和维护真空系统,以确保其正常功能并防止出现安全风险。必须遵守制造商关于真空电弧熔炼炉安全操作和维护的指导和说明。此外,应按照既定的安全准则和规定正确处理和处置消耗电极和熔化材料。应定期检查和维护窑炉,包括电气系统、冷却系统和气体处理组件,以确保运行安全可靠。
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