活性炭再生炉是一种用于再生或重新激活废旧活性炭的设备。活性炭是一种经过加工的碳，具有高表面积和高孔隙结构，能有效吸附气体和液体中的杂质和污染物。它通常用于多种用途，包括水净化、空气净化和去除工业加工流中的污染物。
随着时间的推移，活性炭吸附杂质的效果会随着污染物的饱和而降低。出现这种情况时，必须对活性炭进行再生，以恢复其吸附能力。通常的做法是在氧气或蒸汽等氧化剂存在的情况下，将使用过的活性炭放入再生炉中加热至高温。热量和氧化剂共同作用，去除活性炭中的杂质和污染物，使其可以重新使用。
活性炭再生炉有各种尺寸和设计，既可用于间歇式工艺，也可用于连续式工艺。在依靠活性炭进行净化和去除污染物的行业中，活性炭再生炉是一种重要的设备。
活性炭再生炉是活性炭再生系统中的关键设备。活性炭再生炉的选择对活性炭再生系统的成本和性能有很大影响。
可用于颗粒碳加热和再生的炉子有很多种。最常见的炉型是回转炉，它使用一个旋转室对碳进行均匀加热。移动床炉使用缓慢移动的炭床来实现均匀加热，而流化床炉则使用不断运动的炭床来实现均匀加热。立式多级炉比较少见，但其优点是可以更缓慢、更均匀地加热碳，从而减少对碳的损坏。
电活性炭再生炉 是一种典型的电外加热旋转炉
下面我们主要介绍活性炭回转炉
回转炉的应用
回转炉是一种工业炉，广泛应用于水泥和冶金等行业。它们一般规模较大，可用于多种用途。近年来，回转炉经常被用作活性炭再生炉。这是因为它们能够快速、均匀地达到高温，而这正是此类再生所必需的。此外，回转炉非常耐用，可以承受这些行业通常需要的高温和高压。
回转炉的结构
转鼓内壁通常衬有耐火砖。活性炭通过转鼓炉，炉体间歇或连续旋转，实现活性炭的恒温活化过程。转鼓炉是一个水平转鼓，从进料端到出料端略微倾斜。木炭在炉内的停留时间由炉体的倾斜度和速度控制。炉体的活化区有一个水蒸气入口。炉体的进料端设有燃烧烟气出口。滚筒内壁通常衬有耐火砖。活性炭通过转鼓炉，炉体间歇或连续旋转，实现活性炭的恒温活化过程。
内部加热型：在这种转鼓炉中，加热是由炉内产生的热气完成的。这种炉子的优点是被加热材料直接暴露在加热气体中，从而提高了传热效率。外部加热型：在这种回转炉中，加热是通过炉外产生的热气进行的。这种炉子的优点是被加热材料不直接暴露在加热气体中，因此传热更均匀。内部和外部加热相结合：在这种回转炉中，加热是由炉内产生的热气和炉外产生的热气共同完成的。这种回转炉的优点是被加热材料同时暴露在两种加热气体中，从而提高了传热效率。
内加热式回转炉的再生损失较大，炉体内衬有耐火材料。外加热式的再生损失较小，但炉体需要由耐高温材料制成。内加热式更节能，而外加热式更适合大规模生产。
电活性炭再生炉的优势
使用电活性炭再生炉有以下几个优点：
- 能源效率高：与使用化石燃料（如天然气或石油）的炉子相比，电炉通常更节能。这可以降低能源成本，减少碳足迹。
- 清洁运行：电炉不会产生废气，因此是一种更清洁、更环保的选择。
- 安全：电炉不会产生易燃气体，而某些类型的电炉会产生安全隐患。
- 控制：电炉更易于控制和调节，可以实现更精确的温度控制，并能更准确地监控再生过程。
- 维护：与使用化石燃料的炉子相比，电炉通常需要的维护更少，使用寿命更长。
- 成本：虽然电炉的初始成本可能高于化石燃料炉，但由于能效高、维护要求低，长期运营成本可能会更低。
总的来说，电活性炭再生炉有许多优点，包括提高能效、清洁运行、安全、控制和降低维护要求。
