氮化确实会影响尺寸，但变化很小。这种最小的尺寸变化是由于氮化过程中使用了可控的低加工温度，通常为 700 至 1,200°F （371 至 649°C）。选择这一温度范围是为了保持基础材料的机械性能，并最大限度地减少成品零件的变形。
氮化工艺是将氮气引入金属（通常是钢）的表层，以提高其硬度、耐磨性和其他机械性能。氮气的引入有多种方法，包括气体氮化、等离子（离子）氮化和真空氮化。每种方法都使用受控环境，以确保氮气均匀分布，并将尺寸变化控制在最小范围内。
例如，在等离子氮化中，氮气在低压下使用，并施加电场使氮气发生反应。这一过程是在低于临界温度的温度下进行的，在临界温度下会发生显著的尺寸变化。同样，真空渗氮也是在受控的低温下进行，以防止变形并保持基体材料的机械性能。
氮化过程中尺寸变化极小的另一个原因是，氮化过程不涉及材料的任何熔化或明显的塑性变形。相反，氮原子扩散到金属表面，形成一个硬层，而不会显著改变零件的整体形状或尺寸。
总之，虽然氮化处理确实会导致一些尺寸变化，但通过使用受控温度和加工条件，这些变化都得到了精心管理和最小化。这确保了在不影响零件尺寸完整性的前提下，实现硬度和耐磨性的提高。
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