如何清洁熔化坩埚？实现最佳性能的分步指南

清洗熔化坩埚是确保其使用寿命和性能的关键过程。该过程包括化学清洗、冲洗、干燥和加热。化学清洗通常首先使用浓度至少为 25% 的盐酸 (HCl)。如果效果不佳，可以使用盐酸和硝酸 (HNO3) 以 1:1 的体积比混合，浓度也至少为 25%。由于这些化学品具有危险性，因此必须采取安全预防措施，例如在通风橱下工作。清洗后，必须用蒸馏水彻底冲洗坩埚，以去除残留的酸性物质。在 110°C 的温度下干燥 10 小时，然后空运转加热至 1000°C，以确保完全去除水分和杂质。

要点说明：

化学清洗工艺:
- 用盐酸进行初步清洗:首先使用浓度至少为 25% 的盐酸 (HCl)。这通常能有效去除大部分残留物。
- 使用 HCl + HNO3 进行高级清洗:如果单用盐酸无效，可使用盐酸和硝酸（HNO3）的混合物，体积比为 1:1，确保两种酸的浓度至少为 25%。这种混合物与王水类似，具有更强的侵蚀性，可以处理更顽固的残留物。
- 安全注意事项:务必在通风橱下执行这些清洗步骤，以避免吸入有害烟雾。应佩戴适当的个人防护设备 (PPE)，如手套、护目镜和白大褂。
用蒸馏水冲洗:
- 目的:化学清洗后，用蒸馏水彻底冲洗坩埚，以去除残留的酸和化学污染物。
- 重要性:首选蒸馏水，以避免引入自来水中可能存在的任何新污染物。
干燥过程:
- 温度和持续时间:将坩埚在 110°C 下干燥 10 小时。这一步骤可确保去除坩埚中的所有水分。
- 重要意义:湿气会导致热冲击或在随后的加热过程中与材料发生反应，因此彻底干燥至关重要。
空运行加热:
- 温度上升:在空运行中缓慢加热坩埚至 1000°C。温度的逐渐升高有助于防止热冲击。
- 用途:加热到如此高的温度可确保烧掉或分解任何残留的有机或无机污染物，使坩埚保持清洁，随时可以使用。
处理和安全:
- 使用通风柜:始终在通风橱下进行化学清洗，以确保适当的通风和安全。
- 个人防护设备:穿戴适当的个人防护设备，以防化学品飞溅和烟雾。
- 逐渐加热:避免温度急剧变化，以防坩埚破裂或损坏。

只要严格遵守这些步骤，就能确保熔化坩埚得到彻底清洁，并为下一次使用做好准备，从而保持其完整性和性能。

汇总表：

步骤	详细信息
化学清洗	- 从 25% 的盐酸开始。使用 HCl + HNO3（1:1）处理顽固残留物。
	- 在通风橱内进行，并配备适当的个人防护设备。
冲洗	- 用蒸馏水彻底冲洗，去除残留的酸性物质。
干燥	- 在 110°C 下干燥 10 小时，以去除水分。
加热	- 在空运行中加热至 1000°C 以消除杂质。
安全措施	- 使用通风橱，穿戴个人防护设备，避免温度急剧变化。