Pvd 涂层前如何清洁？掌握多阶段工艺，实现完美附着

在物理气相沉积 (PVD) 之前清洁零件的明确方法是一个多阶段过程，其核心是使用专用洗涤剂进行超声波清洗，然后进行彻底漂洗和受控干燥。这并非简单的清洗；它是一种细致的表面处理程序，旨在去除所有油污、油脂、指纹和微观颗粒，否则这些都会导致涂层失效。

核心挑战不仅仅是让表面看起来干净，而是要获得原子级纯净的基材。PVD 在高真空下进行，即使是一个指纹也可能汽化并污染整个过程，从而导致附着力差和缺陷涂层。

为什么 PVD 的“清洁”标准不同

PVD 是一种原子沉积过程。汽化的涂层材料在近乎完美的真空中传输，并凝结到您的零件上，形成一层薄而耐用的薄膜。这种结合的质量完全取决于基材表面的纯度。

任何异物——无论是油、灰尘还是指纹残留物——都会起到屏障作用。它会阻止涂层材料直接与基材结合。

这种微观分离是大多数 PVD 涂层失效的根本原因，包括附着力差、剥落、变色和耐用性降低。

PVD 工艺室是一个高真空环境。在这种低压下，水、油或溶剂等残留污染物会“脱气”，这意味着它们会变成蒸汽。

这种逸散的蒸汽会污染整个腔室，干扰受控沉积过程，并可能不仅损坏一个零件，还会损坏整个批次。

获得 PVD 就绪的表面需要系统化的多步骤方案。跳过或仓促进行任何阶段都会损害最终结果。

PVD 准备的基石是超声波清洗。零件浸入装有专用环保洗涤剂溶液的槽中。

高频声波在液体中产生并破裂数百万个微小气泡。这个过程称为空化，会产生温和但强大的擦洗作用，即使从最复杂的几何形状和微观表面孔隙中也能清除污染物。

洗涤剂浴后，必须完全清除所有清洁剂。这通常通过一系列漂洗阶段完成。

在最后漂洗时使用去离子水 (DI) 至关重要。自来水含有溶解的矿物质，会在表面留下斑点和残留物，这些本身就是污染物。

最后一步是完全干燥零件，而不会重新引入污染物。用布擦拭是不可接受的，因为它会留下棉绒纤维。

适当的方法包括用加热的过滤空气干燥或将零件放入真空烘箱中。目标是获得一个完全干燥的表面，因为任何残留的水分都会在 PVD 腔室中脱气。清洁后，零件只能用干净的无粉手套处理。

成功在于避免看似微小但对涂层有重大影响的常见错误。

肉眼看起来干净的零件不一定足以用于 PVD。处理（指纹）或残留润滑剂造成的隐形薄膜是导致失效的主要原因。该过程要求化学和微观纯净的表面。

有些材料本身“不适合真空”，不适合 PVD。黄铜和某些镀锌金属等材料含有挥发性元素（例如锌）。

这些元素在 PVD 过程的热量和真空中会脱气，扰乱沉积并导致不良结果。务必验证您的基材材料与 PVD 兼容。

清洁线和涂层室之间的环境是关键的风险区域。一个完全清洁的零件可能会因指纹、空气中的灰尘或与脏表面接触而立即重新污染。严格的处理规程至关重要。

您的清洁方案的强度应与您的质量要求相匹配。

最终，表面处理不仅仅是初步步骤；它是保证 PVD 涂层成功的根本原则。