技术团队 · Kintek Solution

PVD （物理气相沉积）涂层前的清洗是确保涂层质量和附着力的关键步骤。该过程包括去除污染物，如油、氧化物、EDM 再铸层和可能影响涂层性能的有机膜。通常采用超声波清洗、漂洗、干燥、抛光、滚揉、酸蚀、喷砂或玻璃珠喷砂等技术。这些方法可确保表面无杂质，使 PVD 涂层能够正确附着并发挥预期性能。

要点说明：

1. PVD 涂层前清洁的重要性

   • 油、氧化物和有机薄膜等污染物会对 PVD 涂层的附着力和质量产生负面影响。
   • 适当的清洁可确保表面清洁，这对获得耐用、附着良好的涂层至关重要。

2. 需要清除的常见污染物

   • 油脂： 通常是加工或处理过程中留下的，会妨碍正常粘附。
   • 氧化物： 表面氧化物会干扰涂层的粘合。
   • EDM 重铸层： 需要去除电火花加工（EDM）的残留物。
   • 有机薄膜： 这可能包括指纹或其他有机材料的残留物。

3. 清洁技术

   • 超声波清洗：
     • 在液体清洗液中使用高频声波去除污染物。
     • 通常使用环保清洁剂，以确保彻底清洁而不伤害材料。
   • 漂洗：
     • 超声波清洗后，要对部件进行漂洗，以去除残留的洗涤剂或松动的杂质。
     • 通常使用去离子水，以避免引入新的杂质。
   • 干燥：
     • 部件完全干燥，以防止出现水渍或残留水分，因为它们会影响涂层的附着力。
   • 抛光和滚揉：
     • 机械方法：使表面光滑并去除表面瑕疵。
   • 酸蚀：
     • 化学处理：去除氧化物和其他表面污染物。
   • 喷砂或玻璃珠喷砂：
     • 清洁和准备涂装表面的研磨技术。

4. 清洁步骤的顺序

   • 清洗过程通常按照特定的顺序进行：
     1. 初始清洁： 使用翻滚或喷砂等机械方法去除杂质。
     2. 超声波清洗： 深度清洗：去除更细小的杂质。
     3. 冲洗： 确保无清洗液残留。
     4. 干燥： 为 PVD 涂层工艺准备表面。

5. 环境因素

   • 超声波清洗通常使用环保型洗涤剂，以尽量减少对环境的影响。
   • 妥善处理清洗液和废料对于遵守环保法规至关重要。

6. 质量控制和检查

   • 清洗后，通常要对零件进行检查，以确保其不含污染物。
   • 目测、放大或表面分析等技术可用于验证清洁度。

通过这些步骤，表面可为 PVD 涂层做好适当准备，确保最终产品具有最佳的附着力、耐久性和性能。

汇总表：

主要方面	详细信息
清洁的重要性	确保 PVD 涂层具有适当的附着力和耐久性。
常见污染物	油、氧化物、放电加工再铸层和有机膜。
清洗技术	超声波清洗、漂洗、干燥、抛光、酸蚀、喷砂。
清洗顺序	1.初始清洗 2.超声波清洗 3.漂洗 4.干燥
环保考虑	使用环保型洗涤剂并妥善处理废物。
质量控制	检查部件清洁后的无污染表面。

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