真空电弧重熔(VAR)炉的工作原理是在真空条件下使用电弧连续重熔耗材电极,并由先进的计算机系统进行控制,以确保精确的工艺参数和高质量的金属生产。
工艺概述:
VAR 炉使用直流(DC)电源在水冷铜模内的耗材电极和底板之间产生电弧。电弧产生高热,熔化电极尖端,在模具中形成新的铜锭。该过程在高真空下进行,有助于去除气体和杂质,从而获得高纯度的铜锭。
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详细说明:
- 电极和电弧形成:
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该工艺首先使用消耗电极,即需要重熔的材料。通过直流电源在电极和铜模底板之间形成电弧。铜模周围有一个水套,用于冷却和凝固熔融金属,使其形成铜锭。
- 真空环境:
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整个过程在高真空下进行。真空环境至关重要,因为它可以防止大气中的气体污染,并有助于去除金属中的溶解气体和杂质。这大大提高了金属的纯度和洁净度。
- 计算机控制和自动化:
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现代 VAR 炉自动化程度很高,利用计算机系统控制重熔率、电弧间隙和电极重量等各种参数。这些系统确保了对工艺的精确控制,提高了所生产钢锭的再现性和质量。操作员界面 PC (OIP) 作为主控设备,允许操作员根据需要监控和调整工艺。
- VAR 的优势:
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VAR 工艺具有多种优势,包括去除氢气和氮气等溶解气体、减少高蒸汽压下的微量元素以及提高氧化物清洁度。它还能使铸锭自下而上定向凝固,有助于避免宏观偏析,减少微观偏析。此外,在所有重熔工艺中,VAR 所需的能量输入最低,而且完全不含陶瓷。
- 质量和可重复性:
VAR 炉的设计和控制,特别是计算机控制和调节方面的不断改进,提高了产品质量和产品冶金性能的可重复性。对所有重熔参数的严密控制确保了生产出无宏观偏析、凝固结构受控的均匀铸锭。
总之,VAR 熔炉是一种先进的系统,它利用真空技术和计算机自动化生产高质量的纯金属铸锭,并对凝固过程进行精确控制。这项技术对于满足各行各业严格的材料质量规格要求至关重要。