VAR（真空电弧重熔）炉的工作原理是在真空条件下使用电弧连续重熔消耗电极。这一过程由先进的计算机系统控制，以确保精确的工艺参数和高质量的金属生产。
5 个关键步骤说明
1.电极和电弧形成
该工艺首先使用消耗性电极，即需要重熔的材料。
通过直流电源在电极和铜模底板之间形成电弧。
铜模周围有一个水套，用于冷却和凝固熔融金属，使其形成铜锭。
2.真空环境
整个过程在高真空下进行。
真空环境至关重要，因为它可以防止大气中的气体污染，并有助于去除金属中的溶解气体和杂质。
这大大提高了金属的纯度和洁净度。
3.计算机控制和自动化
现代 VAR 炉自动化程度很高，利用计算机系统控制重熔率、电弧间隙和电极重量等各种参数。
这些系统确保了对工艺的精确控制，提高了生产钢锭的再现性和质量。
操作员界面电脑（OIP）作为主控，允许操作员根据需要监控和调整工艺。
4.VAR 的优势
VAR 工艺具有多种优势，包括去除氢气和氮气等溶解气体。
它还能减少高蒸汽压的微量元素，提高氧化物的清洁度。
VAR 使铸锭从底部到顶部定向凝固，有助于避免宏观偏析并减少微观偏析。
此外，在所有重熔工艺中，VAR 所需的能量输入最低，而且完全不含陶瓷。
5.质量和可重复性
VAR 炉的设计和控制，特别是计算机控制和调节方面的不断改进，提高了产品质量和产品冶金性能的再现性。
对所有重熔参数的严密控制确保了生产出无宏观偏析、凝固结构受控的均匀铸锭。
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