溅射是一种真空工艺,包括将原子从固体靶材料(称为溅射靶)中喷射出来,然后沉积到基底上,形成具有特定性能的薄膜。
这一过程是由高能粒子(通常是离子)轰击靶材驱动的,高能粒子会将靶材原子从材料晶格中弹出,进入镀膜室的气态中。
4 个关键步骤说明
1.靶材轰击
溅射过程开始时,首先将受控气体(通常为氩气)引入真空室。
施加电场使气体电离,形成等离子体。
电离后的气体粒子或离子在电场的作用下加速冲向靶材。
当这些离子与目标碰撞时,它们通过一系列部分非弹性碰撞将动量传递给目标原子。
2.靶原子弹射
离子轰击传递的动量会使靶原子产生反冲,其能量足以克服靶材料的表面结合能。
这导致靶原子从材料晶格中喷射或溅射到镀膜腔内的气态中。
每个入射离子喷射出的原子平均数量称为溅射产率,它取决于各种因素,包括离子入射角、能量以及离子和靶原子的质量。
3.沉积到基底上
射出的靶原子穿过真空室,沉积到基底上。
基底可以由各种材料制成,例如硅、玻璃或模塑塑料。
原子在基底上成核,形成具有所需特性(如反射率、电阻率或离子电阻率)或其他特定特性的薄膜。
该工艺可进行优化,以控制薄膜的形态、晶粒取向、晶粒大小和密度。
4.应用和意义
溅射是制造半导体、磁盘驱动器、光盘和光学设备的关键技术。
它可以在原子水平上精确沉积薄膜,从而在材料之间形成原始界面。
这种工艺用途广泛,可通过调整溅射工艺参数来适应各种工业需求。
继续探索,咨询我们的专家
了解 KINTEK SOLUTION 的尖端能力,满足您的薄膜沉积需求。
我们先进的溅射系统设计用于提供精确控制和多功能性,可为半导体、光学和磁盘驱动器行业的众多应用创造高性能薄膜。
利用我们最先进的设备提升您的研发水平,确保您的基片达到原子级精度。
今天就投资 KINTEK SOLUTION,实现创新!