制作模具的成本因所需模具的大小和复杂程度等因素而异。平均而言，一个单腔定制硅胶注塑模具的成本从 500 美元到 5000 美元不等。但是，双腔模具、几何形状复杂的模具或大型产品模具的成本可能高达 20000 美元。
值得注意的是，使模具更简便、使用寿命更长、成本更低是可以实现的。缩短固化时间可以减少活塞和浇口之间的闪蒸垫的额外成本，而准备许多型腔可以降低备料成本。此外，还可以用一张纸填充模具，进一步降低成本。
制作模具的过程包括固化模具、分离模具和给模腔排气。注塑成型包括使用喷嘴将橡胶浆料注入封闭的模腔。然后关闭模具并在固定温度下保持一段时间。在压力和热量的作用下，胶料流动并填充模腔，多余的胶料通过特殊的凹槽流出，从而产生闪模。固化时间结束后，打开压力机，取出产品。
压缩模塑与传递模塑类似，都是将浆料压入模腔。但是，在传递模塑中，原料是通过模腔中的孔传递的。在压缩成型中，准确切割或称量每个模腔所需的足够胶料是避免出现流线、起泡或未填充部件等缺陷的关键。橡胶用量过少或过多也会造成问题。传递模塑需要固定周期和更多的劳动力来装卸模具。
另一种模具制造方法是冷干袋等静压。在此过程中，模具被放入一个压力室，并注入室温液体。然后，压力机从四面施加压力，使金属粉末凝结。结果，粉末颗粒机械地相互粘合在一起，形成一个坚固的绿色坯体。然后移除液体，容器膨胀至原来的形状，从而可以回收产品。
用于冷干袋等静压的压机有两种：单腔结构的单静压等静压机和多腔设计的多静压等静压机。
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