陶瓷坩埚的耐热性取决于其材料成分，其中氧化铝坩埚最为常见。高纯度氧化铝坩埚（氧化铝含量为 99%）在短期使用时可承受高达 1800°C 的温度，在还原氧化气氛下可承受 1700°C 的温度。较低纯度的氧化铝坩埚（氧化铝含量为 85%）在短期使用时可承受高达 1400°C 的温度，在稳定条件下可承受 1350°C 的温度。由石墨等其他材料制成的坩埚具有导热性和耐腐蚀性等额外特性，但温度限制可能不同。坩埚的选择取决于具体应用，包括温度要求、化学兼容性和机械强度。
要点说明
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材料成分决定耐热性:
- 陶瓷坩埚通常由不同纯度的氧化铝制成，如 85% 或 99%。纯度的高低对陶瓷坩埚的热性能有很大影响。
- 高纯度氧化铝坩埚（99%）的熔点更高，可承受极端温度，因此适合高温应用。
- 纯度较低的氧化铝坩埚（85%）更具成本效益，但温度极限较低。
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氧化铝坩埚的温度极限:
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99% 氧化铝坩埚:
- 短期使用：最高 1800°C。
- 还原-氧化气氛：稳定温度可达 1700°C。
- 特性优异的高温绝缘性、机械强度、导热性和低热膨胀性。
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85% 氧化铝坩埚:
- 短期使用：最高 1400°C。
- 还原-氧化气氛：稳定温度可达 1350°C。
- 特性适用于温度逐渐变化的稳定环境。
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99% 氧化铝坩埚:
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化学和物理稳定性:
- 氧化铝坩埚具有出色的化学稳定性，即使在高温下也能抵抗与空气、水蒸气、氢气和 CO 的反应。
- 它们的热膨胀率低、热导率高，可确保在热应力下的耐用性和可靠性。
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与其他坩埚材料的比较:
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石墨坩埚:
- 具有卓越的导热性、耐腐蚀性和抗冲击性。
- 可大大减少熔化时间和能耗。
- 温度限制可能因具体的石墨等级和应用而异。
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氧化铝与石墨:
- 氧化铝坩埚更坚硬，由于热膨胀系数更高，因此可以承受更高的内部压力。
- 石墨坩埚更适合需要快速传热和耐化学腐蚀的应用。
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石墨坩埚:
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应用注意事项:
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坩埚材料的选择取决于应用的具体要求，包括
- 最高工作温度。
- 与加工材料的化学兼容性。
- 机械强度和热膨胀特性
- 费用和可用性。
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坩埚材料的选择取决于应用的具体要求，包括
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短期使用与长期使用:
- 坩埚在短期和长期使用时有不同的温度限制。短期使用允许较高的温度，而长期使用则需要较低的温度，以确保耐用性并防止降解。
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导热性和膨胀性:
- 高导热性可确保高效传热，减少熔化时间和能耗。
- 热膨胀率低，最大限度地降低了因温度急剧变化而导致开裂或损坏的风险。
通过了解这些要点，采购商可以根据具体需求选择合适的陶瓷坩埚，确保在高温应用中实现最佳性能和使用寿命。
总表：
| 材料 | 纯净 | 短期使用（°C） | 长期使用（°C） | 主要特性 |
|---|---|---|---|---|
| 99% 氧化铝 | 99% | 最高 1800°C | 高达 1700°C | 高温绝缘、机械强度、导热性、低膨胀性 |
| 85% 氧化铝 | 85% | 最高 1400°C | 高达 1350°C | 成本效益高，适用于温度渐变的稳定环境 |
| 石墨 | - | 因年级而异 | 因年级而异 | 卓越的导热性、耐腐蚀性和抗冲击性 |
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