铝钎焊在各种工业应用中，尤其是在半导体、航空航天和汽车行业中，是一种高效且优势明显的工艺。
铝钎焊的 5 大优势和挑战
1.精度和控制
与焊接不同，钎焊不会熔化母体金属。因此可以精确控制公差，并保持母材的完整性。
2.接缝清洁
真空铝钎焊 (VAB) 可提供清洁的接缝，无需额外的表面处理或清洁。这简化了工艺流程，提高了接缝质量。
3.强度和耐腐蚀性
使用铝硅钎焊合金，特别是硅含量为 7% 至 12% 的合金，可确保高钎焊性、强度和耐腐蚀性。这些合金可进一步致密化，以提高钎焊接头的韧性和抗弯强度。
4.环境和操作优势
铝合金真空钎焊不需要钎剂。这就减少了对复杂清洗过程的需求，避免了与结渣和残留助焊剂有关的问题，这些问题会影响耐腐蚀性。这种方法生产率高，对环境影响小，因此也符合环保理念。
5.挑战和解决方案
抗氧化性
铝会自然形成稳定的氧化层（Al2O3），这会阻碍钎焊合金对基材的润湿。解决这一问题的方法通常是使用金属活化剂（如镁）或通过可控气氛钎焊 (CAB)，在钎焊过程中抑制氧化层的形成。
温度控制
在铝钎焊中，基材和填充金属的熔化范围很接近，因此需要精确的温度控制，以确保在不损坏基材的情况下进行适当的粘接。这种精确性对成功钎焊至关重要，尤其是复杂合金的钎焊。
铝合金在钎焊中的适用性
由于铝合金的特殊性质和熔点，并非所有铝合金都能进行钎焊，但大多数常用合金都适用于钎焊。钎焊方法和合金的选择取决于应用的具体要求，包括强度、耐腐蚀性和接头设计的复杂性。
总之，铝钎焊具有精度高、强度大和环保等优点，是许多工业应用的理想选择。随着钎焊材料和技术的进步，该工艺也在不断发展，从而确保了其在现代制造业中的实用性和有效性。
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