Pvd 涂层是否耐腐蚀？了解它们在恶劣环境中的耐久性

PVD（物理气相沉积）涂层具有很强的耐腐蚀性，因此适用于对耐用性要求极高的应用领域。这些涂层能形成一层薄而坚硬的耐久涂层，与基体紧密结合，增强基体的抗腐蚀、抗氧化和抗磨损能力。该工艺包括在真空中蒸发目标材料并将其沉积到基材上，从而确保获得纯净、持久的涂层。氮化锆（ZrN）等 PVD 涂层在耐腐蚀测试（包括中性盐雾和 CASS 测试）中表现出卓越的性能。其硬度高、厚度薄、附着力强，是包括沿海地区在内的恶劣环境的理想选择。

要点说明：

PVD 涂层的耐腐蚀性:
- PVD 涂层具有很强的抗腐蚀和抗氧化能力。它们能形成一层保护层，使基材免受导致生锈、变色或降解的环境因素的影响。
- PVD 涂层很薄（0.5 至 5 微米），但这并不影响其效果。相反，极薄的涂层使其难以去除，从而确保长期保护。
耐用性和硬度:
- PVD 涂层的硬度是铬的四倍，因此具有很强的抗划伤性和耐久性。这种硬度使其能够承受包括腐蚀性环境在内的恶劣条件。
- 涂层的硬度是其耐用性的关键因素。例如，TiN（氮化钛）涂层可以提高 Ti-6Al-4V 合金等基体材料的疲劳极限和耐久性。
附着力和使用寿命:
- PVD 涂层能与基材牢固粘合，甚至能轻微渗透基材。这种强大的附着力可确保涂层长期保持完好无损，在某些情况下可将产品的使用寿命延长十倍。
- PVD 涂层采用的退火工艺可确保涂层不含杂质，从而进一步提高其耐用性和抗磨损、抗腐蚀能力。
腐蚀测试性能:
- 氮化锆（ZrN）等 PVD 涂层在标准化腐蚀测试中表现出卓越的性能。例如，它们在中性盐雾试验（ASTM B117）中的耐腐蚀时间超过了 1200 小时，在 CASS 试验中的耐腐蚀时间超过了 150 小时。
- 这些结果表明，PVD 涂层适用于暴露在腐蚀性环境（如海洋或海岸环境）中的应用。
恶劣环境中的应用:
- PVD 涂层非常适合暴露在恶劣环境中的项目，包括那些靠近海岸的项目，因为海水和潮湿会加速腐蚀。
- PVD 涂层能够以最小的代价复制材料的原始表面效果，因此在功能性和美观性应用方面都有广泛的用途。
工艺和纯度:
- PVD 工艺包括在真空中蒸发目标材料并将其沉积到基材上。这可确保涂层纯净无杂质，从而提高涂层的耐用性和耐腐蚀性。
- 这种工艺可以精确控制涂层的性能，包括厚度、硬度和附着力，确保特定应用的最佳性能。

总之，PVD 涂层因其硬度高、附着力强和纯度高而具有很强的耐腐蚀性。它们在严格的腐蚀测试中表现优异，适用于恶劣环境，是需要持久耐用性和防腐蚀保护的应用领域的绝佳选择。

汇总表：

功能	详细信息
耐腐蚀	具有很强的防锈、防褪色和抗氧化能力，是恶劣环境下的理想选择。
硬度	硬度是铬的 4 倍；抗划伤，经久耐用。
附着力	与基材牢固粘合，使用寿命最多可延长 10 倍。
测试性能	中性盐雾测试超过 1200 小时，CASS 测试超过 150 小时。
应用	适用于海洋、海岸和其他腐蚀性环境。
加工工艺	通过真空蒸镀获得纯净、无杂质的涂层，确保耐用性。