真空感应熔炼（VIM）因其众多显著优势而成为冶金行业备受青睐的方法。
真空感应熔炼的 7 大优势是什么？
1.高纯度和高质量
真空感应熔炼在真空中进行，消除了氧气和氮气等大气气体的污染。
这使得熔体更洁净、更均匀，不含可能降低材料机械性能的杂质。
没有这些气体还有助于清除熔融金属中的有害溶解气体和污染物。
2.可控气氛
真空环境允许对气氛进行精确控制，包括在受控压力下引入特定气体。
这种对熔融材料化学成分和反应性的严格控制可防止不必要的氧化或与环境气体的反应。
它可确保达到所需的合金特性。
3.高温能力
感应加热效率高，能够达到熔化大多数金属和合金所需的高温。
真空环境增强了温度控制和均匀性，温度最高可达 2000°C。
4.快速熔化和冷却
使用感应线圈可实现金属的快速熔化。
关闭电源后，熔融金属迅速冷却，从而实现了对熔化和凝固过程的高度控制。
这种快速冷却有助于获得独特的微观结构和材料特性。
5.降低能耗
VIM 中使用的感应炉通过磁场直接加热金属，与电弧或电阻加热等依靠间接加热的方法相比，该工艺更加节能。
6.应用范围广
VIM 适用于各行各业，包括航空航天、医疗、汽车和能源行业。
它适用于生产高温合金、不锈钢、特种金属以及金属间化合物、非晶合金和金属基复合材料等先进材料。
7.可扩展性
VIM 炉可根据不同的生产能力和要求进行设计和扩展。
因此，它们既适用于小规模研究，也适用于大规模工业生产。
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