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烧结是一种用途广泛的制造工艺，可应用于陶瓷、金属和先进材料等各行各业。它尤其适用于高熔点金属，因为它可以在不达到熔化温度的情况下进行粘合。烧结广泛应用于粉末冶金、3D 打印以及陶瓷、玻璃和难熔金属的生产。它还在减少表面孔隙率、增强材料性能和创建定制形状方面发挥作用。此外，烧结还可用于增材制造以及烧结塑料和聚乙烯过滤器的生产，使其成为现代制造和材料科学中的关键工艺。

要点说明：

1. 陶瓷和粉末冶金的传统应用:

   • 长期以来，烧结一直被用于生产陶瓷制品，如瓷器和玻璃，通过加热粉末状材料，使其在不熔化的情况下结合在一起。
   • 在粉末冶金术中，烧结对于用粉末状金属（尤其是钨和钼等熔点较高的金属）形成金属零件至关重要。

2. 在三维打印和增材制造中的应用:

   • 烧结是三维金属打印的关键工艺，用于逐层制造定制的金属形状。
   • 与传统的熔化技术相比，这种方法可以节省能源，并在制造复杂形状时实现更好的控制和一致性。

3. 处理高熔点金属:

   • 烧结法非常适合熔点较高的金属，因为它能将金属颗粒结合在一起，而不需要它们达到熔化温度。
   • 由于钨和钼等难熔金属具有极强的耐热性，因此通常采用烧结法进行加工。

4. 减少表面孔隙率:

   • 烧结可以减少材料表面的孔隙率，提高材料的机械性能，如强度和耐久性。
   • 这对于材料完整性和性能至关重要的应用尤其有益。

5. 先进材料的生产:

   • 现代烧结技术用于生产先进材料，包括烧结塑料和聚乙烯过滤器。
   • 由于这些材料具有更强的性能和成本效益，因此被广泛应用于过滤、汽车和航空航天等行业。

6. 能效和定制:

   • 烧结工艺比熔化工艺更节能，因此是一种可持续的制造选择。
   • 此外，它还能制造出高度定制化的复杂设计，这是传统方法难以实现的。

7. 耐火金属加工中的应用:

   • 烧结对于难熔金属的成型至关重要，因为难熔金属的熔化温度很高。
   • 这使得烧结在电子和航空航天等依赖这些金属的行业中不可或缺。

利用烧结技术，制造商可以精确、高效、经济地生产各种材料和部件，使其成为现代工业流程的基石。

汇总表：

主要应用	优势
陶瓷和粉末冶金	无需熔化即可粘合材料；适用于高熔点金属。
三维打印和增材制造	节能、精确、可定制的金属形状。
高熔点金属	加工钨和钼等难熔金属。
减少表面孔隙	提高强度、耐用性和材料完整性。
先进材料生产	生产烧结塑料、聚乙烯过滤器和具有成本效益的工业材料。
节能与定制	可持续发展、复杂设计和复杂形状。
耐火金属加工	对电子、航空航天和其他高性能工业至关重要。

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