渗碳是一种用于改善钢制零件表面性能的工艺。它能提高零件的硬度、耐磨性和疲劳强度。行业中常用的渗碳工艺有以下几种。
5 种主要方法说明
1.气体渗碳
气体渗碳是一种表面硬化工艺。它是将钢件放入富碳气氛的炉中。通过添加甲烷或丙烷等碳氢化合物气体来控制碳势。这样可以增加碳含量。这一过程取决于时间和温度。温度越高、时间越长，外壳厚度越大。气体渗碳通常在 1600°F 至 1700°F 左右的温度下进行。
2.液体渗碳（氰化）
液体渗碳又称氰化，是另一种渗碳工艺。它是将钢件浸入含有氰化物的液槽中。零件被加热到特定温度（通常在 1600°F 左右）并保持一定时间。氰化物释放出碳和氮，扩散到零件表面。这种工艺通常用于复杂的小零件。
3.固态（复合）渗碳
固态或复合渗碳是一种将钢制零件包围在富碳材料中的工艺。这种材料可以是装在密封容器中的木炭或碳粉。然后将容器加热至高温，通常约为 1600°F 至 1800°F。包装材料中的碳扩散到零件表面，形成硬化的外壳。这种工艺通常用于大型和重型零件。
4.真空渗碳
真空渗碳是在可控气氛中进行的。它具有精确的温度和碳势控制。这种方法是保持零件完整性的理想选择。
5.坑式渗碳
坑式渗碳是一种用于长而薄零件的工艺。零件悬挂在深坑炉中进行渗碳。这种方法可确保碳在整个零件中的均匀分布。
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