从本质上讲，化学沉积是一系列通过在基材表面引发化学反应来制造薄膜和涂层的技术。主要方法根据化学前体的物理状态进行分类：来自气体的化学气相沉积 (CVD)，来自液体的化学溶液沉积 (CSD)，以及来自离子溶液的电镀。
化学沉积技术之间的关键区别在于前体材料的相态——气体、液体或富含离子的溶液。理解这一基本区别是为特定材料和应用选择正确工艺的关键。
化学沉积的基本类别
要真正理解这些方法，最好根据起始材料的状态对其进行分组。这决定了设备、工艺条件以及您可以创建的薄膜类型。
气相沉积 (CVD)
化学气相沉积 (CVD) 涉及将反应性前体气体流过加热的基材。热量引发化学反应，导致固体材料以薄膜形式沉积到基材表面。
这种方法因其能够创建高度纯净、致密和均匀的薄膜而备受推崇，这些薄膜甚至能完美地贴合最复杂的表面形状。
CVD 有几种专业形式：
- 等离子体增强 CVD (PECVD)：使用等离子体（一种电离气体）来激发化学反应。这使得沉积可以在比传统 CVD 低得多的温度下进行，这对于对温度敏感的基材至关重要。
- 气溶胶辅助 CVD (AACVD)：化学前体首先溶解在溶剂中，然后雾化成微小液滴。然后将这种气溶胶输送到加热室中，在那里它蒸发并发生反应。
- 直接液体注入 (DLI-CVD)：液体前体直接注入加热的汽化室。这可以精确控制前体输送速率，从而实现高度可重复的薄膜生长。
液相沉积 (CSD)
化学溶液沉积 (CSD) 包含一系列广泛的技术，其中前体溶解在溶剂中以形成化学溶液。然后将该溶液涂覆到基材上，并通过加热去除溶剂，留下固体薄膜。
CSD 方法通常比 CVD 更简单、更便宜，并且更适用于大面积，尽管薄膜质量有时可能不太均匀。
常见的 CSD 技术包括：
- 溶胶-凝胶：化学溶液（“溶胶”）经历转变形成凝胶状网络。这可以通过浸涂或旋涂应用于基材，然后加热形成致密、通常是陶瓷或玻璃状的薄膜。
- 喷雾热解：将化学溶液以细雾状喷洒到加热的基材上。液滴在撞击热表面时发生热分解（热解），形成所需的薄膜。
- 化学浴沉积 (CBD)：将基材浸入稀释的化学溶液中。薄膜在浴中受控的化学反应和沉淀作用下，在基材表面缓慢形成。
离子溶液沉积（电镀）
电镀涉及将材料（通常是金属）从含有其离子的溶液中沉积到导电表面上。该过程依赖于将这些离子还原为固体金属原子。
这是一种非常常见的工业工艺，用于创建导电层、耐腐蚀涂层或装饰性饰面。
电镀的两种主要类型是：
- 电镀：使用外部电流驱动金属离子在基材（阴极）上的还原。这可以快速精确地控制沉积层的厚度。
- 化学镀：沉积由镀液本身中包含的还原剂的化学反应驱动。此过程不需要外部电源，可以均匀地涂覆复杂形状甚至非导电表面（在初始活化后）。
一个关键的区别：化学沉积与物理沉积
通常会将化学沉积与另一个主要类别：物理气相沉积 (PVD) 进行比较。了解它们的区别对于驾驭材料科学至关重要。
化学沉积 (CVD)
在所有形式的化学沉积中，最终的薄膜材料与前体不同。发生化学反应以在基材上形成新化合物。这就是为什么它被称为“化学”沉积。
物理沉积 (PVD)
在溅射或蒸发等 PVD 方法中，目标材料被物理喷射（例如，通过离子轰击）或蒸发。然后这种蒸汽移动并凝结在基材上。没有发生化学反应；沉积的薄膜与源材料具有相同的化学成分。
为您的目标做出正确选择
选择技术完全取决于您的材料要求、预算以及您要涂覆的零件的几何形状。
- 如果您的主要重点是用于复杂微电子的高纯度、共形涂层：CVD 是行业标准，因为它具有无与伦比的精度和薄膜质量。
- 如果您的主要重点是低成本、大面积涂层，例如太阳能电池或建筑玻璃：喷雾热解或溶胶-凝胶等 CSD 技术具有出色的可扩展性和成本效益。
- 如果您的主要重点是应用耐用或导电的金属层：电镀（电镀或化学镀）是最直接且成熟的方法。
通过了解前体的基本状态——气体、液体或离子——您可以有效地驾驭沉积技术领域，并为您的项目选择最佳路径。
总结表：
| 技术类别 | 前体状态 | 主要特点 | 常见应用 |
|---|---|---|---|
| 化学气相沉积 (CVD) | 气体 | 高纯度、优异的共形性、均匀的薄膜 | 微电子、复杂 3D 零件 |
| 化学溶液沉积 (CSD) | 液体 | 成本效益高，适用于大面积 | 太阳能电池、建筑玻璃 |
| 电镀（电镀和化学镀） | 离子溶液 | 耐用的金属涂层，可涂覆非导体 | 导电层、防腐蚀保护 |
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